平面磨床冷却液有何作用？该何时添加？

　　平面磨床所用磨削冷却液一般包括皂化液（润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短）以及化学磨削冷却液（防锈性、冷却性较好），无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好。

 

　　那么冷却液对平面磨床的作用又是什么？

 

　　1.冷却：由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。

 

　　2.清洗：细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

 

　　3.防锈：磨床磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。

 

　　平面磨床何时应添加磨床冷却液？

 

　　在高速运转加工过程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。磨削加工压力很高，温度高达1000℃以上。这时使用冷却液如果不能发挥其良好的润滑功能，就会造成砂轮严重的磨损，降低了加工精度和表面光洁度。另外，冷却液能否完全地渗透到磨削区直接影响冷却润滑效果。平面磨削加工时，如果将冷却液的喷嘴位置放错导致冷却液浇注方向不对，这时冷却液由于砂轮高速旋转产生巨大的气流阻碍了无法进入磨削区，所以在磨削加工过程时不能及时得到冷却，这时冷却液对磨削区的工件磨削热不起任何冷却作用，只能对工件整体温度的降低起作用。