坐标磨床简介和作业原理

　　一、简介

 

　　坐标磨床具有精密坐标定位设备，用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形外表的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的作业台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。磨头一般选用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外，还可磨削圆弧表里外表和圆锥孔等，首要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上装置插磨附件，使砂轮轴线处于水平方位，砂轮不作行星运动而只作上下往复运动，可进行类似于插削形式的磨削，以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技能的使用，坐标磨床已能磨削各种成形外表。

 

　　二、作业原理

 

　　坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工作业原理如下：

 

　　1、磨削一个孔时，砂轮的作业边将违背行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了自身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。一起，还要在龙门磨磨削过程中扩展偏疼量，进行微量进给，用这种方法来得到孔的精密控制。

 

　　2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而作业台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩展偏疼半径，进行微量进给。

 

　　3、在概括磨削中，CNC坐标磨床是选用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏疼滑板来微量进给控制半径尺寸。接连轨道数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。

 

　　4、在锥孔磨削中，选用组合式径向进给与垂直走刀调配加工。