落地镗床机械改造方案

　　

 

　　2.2落地镗床机械改造方案

 

　　2.2.1主轴部分

 

　　(1)保留机床主传动的原直流主轴电机驱动，并经机械变速，及电机的无级调速，以满足各种不同工序的加工要求。

 

　　(2)主轴可保留原挂轮机构极其功能，或取消该机构安装编码器以实现数控的定向功能及螺纹加工。２．２．２Ｘ轴部分

 

　　Ｘ轴移动采用双齿轮－齿条传动装置，其反向间隙通过双齿轮的调整来消除。采用该结构后，有利于提高其位置精度，并改善其抖动爬行状态。改造时重新设计制造Ｘ轴的减速箱。

 

　　2.2.3Ｙ轴主轴箱部分

 

　　根据机床的原有结构及数控要求重新设计制造新的传动箱。

 

　　2.2.4Ｚ、Ｗ轴部分

 

　　根据数控要求重新设计制造其传动箱。Ｚ、Ｗ轴通过原主轴箱内的离合器进行切换。并实现Ｚ、Ｗ轴的分别编程功能。

 

　　2.2.5工作台改造方案

 

　　(1)Ｖ轴部分

 

　　取消Ｖ轴原传动齿条，在床身合适部位安装滚珠丝杠。因安装滚珠丝杠的高度尺寸较小，故只能选择Φ６３ｍｍ的滚珠丝杠。由于丝杠直径较小，其传动链的刚性不足，因此建议Ｖ轴作为定位轴使用。为了配合传动链的改造，转台下滑座将粘贴导轨软带，并与修理好的床身导轨配刮合研。根据数控驱动的技术要求，重新设计制造Ｖ轴减速箱，并将新的减速箱安装在床身外端面。

 

　　(2)Ｂ轴部分

 

　　将转台的原减速箱改为回转台专用，取消原切换用的离合器。

 

　　若安装部位尺寸合适，我方将设计专用双齿轮减速箱，以改善其传动性能及反向间隙。

 

　　2.2.6升降走台部分

 

　　新设计的机床的操作箱安装在走台上。机床采用集中操作方式，对主机进行操作，工作台保留原独立的操作方式不变。为了对刀及调整方便操作箱配备一带５ｍ长线缆的手持单元。

 

　　2.2.7拖链部分

 

　　机床改造保留机床的原有Ｘ轴拖链并增加立柱到主轴箱的拖链。

 

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