仪表车床的功能特性和结构
2020-12-17来源：网络作者：网络标签：仪表车床
仪表车床的功能特性和结构
仪表车床的功能特性：
1、机床精度高，主轴采用高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
7、可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的。
仪表车床结构：
仪表车床的整机结构紧凑、外形美观宜人、主轴大扭矩、高刚性、性能稳定可靠、具有优良的精度保持性。
床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
机床采用整体床身，导轨和滑鞍导轨都采用特殊性材料的硬导轨，经高频淬火，超硬耐磨，经久耐用、加工精度保持性好。
数控系统采用广数系统，采用名优滚珠丝杠及高精度丝杆轴承。
采用高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高的。
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