分析数控折弯机折弯方式

　　分析数控折弯机折弯方式

 

　　数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

 

　　数控折弯机折弯方式

 

　　根据弯曲过程中上下模相对位置的不同，数控折弯机的弯曲过程可分为间隙弯曲和压底弯曲两种形式。

 

　　1.什么是缝隙弯曲？

 

　　在弯曲过程中，上模和下模没有压紧，通过调整上模进入下模开口的深度，可以得到所需的弯曲角度。这种弯曲方式叫间隙弯曲，上模进入下模越深，弯曲角度越小；反而越大。由于材料的弹性弯曲，应考虑过度弯曲来控制回弹。

 

　　间隙弯曲的优点是可以使用少量的模具，实现各种角度的成形，所需的加工压力较小。

 

　　通常，为了获得最佳的弯曲效果，材料的厚度b与下模的v形开口的宽度v之比可以选择如下:

 

　　(1)材料厚度在12.7mm以下时b:v为1:8；

 

　　(2)当材料厚度为12.7~22.2毫米时，B:V比例为1:10；

 

　　(3)材料厚度在22.2mm以上时B:V为1:12。

 

　　以上三个比例均为标准模具比例，材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。

 

　　编制弯曲加工程序时，可以在数控系统中设置上述参数，由系统自动加工后生成加工程序。

 

　　自动弯曲装置。jpg。

 

　　2.什么是弯底？

 

　　数控折弯机采用压底折弯时，板材被压在上、下模具之间，以获得所需的折弯角度和弯头半径。

 

　　数控折弯机适用于批量加工2mm以下的金属板，适合企业大批量生产。弯曲半径小，弯曲精度高，精度好。需要注意的是，压底弯曲的工作压力大于间隙弯曲的工作压力，一般大于三倍。

 

　　压弯底模的角度应与板材角度和材料相适应。通常在下压下弯曲低碳钢时，上下模的角度应与板材要求的角度一致。采用底弯法时，模具的比例，即板材厚度b与下模开口距离v的比例为b:v=1:6。

 

　　在确定工作吨位的弯曲过程中，上模和下模之间的力作用在材料上，引起材料的塑性变形。工作吨位是指弯曲时的弯曲压力。

 

　　确定工作吨位的影响因素有:弯曲半径-弯曲方式-模具比-弯头长度-弯曲材料厚度和强度等。

 

　　折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯