金属切削液主要成分

　　金属切削液主要成分

 

　　金属切削液选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。

 

　　每一种切削液产品的配方都是极其复杂的，而且对于不同的金属材质，产品的成分也有所不同。让我们一起来了解下金属切削液的成分与作用吧！

 

　　金属切削液的主要成分

 

　　A、油性添加剂和极压添加剂：作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。

 

　　B、防锈添加剂：主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。

 

　　C、防霉添加剂：防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。

 

　　D、抗泡沫添加剂：防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。

 

　　E、乳化剂：可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力

 

　　金属切削液的作用?

 

　　A、冷却作用：因为在加工金属工件时，刀具会和金属工件产生强大的摩擦力，从而产生很高的热量，就会导致工件变形、损坏等问题。

 

　　B、润滑总用：在加工金属工件的过程中，刀具和工件表面会产生强大的摩擦力，切削液就是减轻这种磨擦的润滑剂。从而降低刀具和金属工件的报废。

 

　　C、清洗作用：清洗在加工金属工件的过程中产生铁粉、磨屑、油污等脏污。这些脏污很容易吸附在金属工件表面和刀具、砂轮上，影响切削效果。

 

　　D、防锈作用：防止在加工过程中，切削液对金属工件、机床的腐蚀，如果没有防锈功能就会导致腐蚀工件，影响效果，目前大多数的金属切削液都会添加防锈剂