数控车床加工程序的结构简析

　　数控车床加工程序的结构简析

 

　　数控车床程序可以分成程序开始、程序内容和程序完毕三部分内容。

 

　　第一部分程序开始部分

 

　　首要界说程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

 

　　主轴最高转速限制界说G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，关于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

 

　　坐标系界说如不作特别指明，数控系统默认G54坐标系。

 

　　回来参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，产生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干与，一个有效的办法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并脱离主轴一段安全间隔。

 

　　刀具界说G0 T0808 M8，主动调8号左偏刀8号刀补，敞开冷却液。

 

　　主轴转速界说G96 S150 M4，恒定线速度S功用界说，S功用使数控车床的主轴转速指令功用，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。另一种是以m/min为计量单位。数控车床的S代码必须与G96或G97合作运用才干设置主轴转速或切削速度。

 

　　G97：转速指令，界说和设置每分钟的转速。

 

　　G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

 

　　第二部分程序内容部分

 

　　程序内容是整个程序的首要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功用界说。

 

　　F功用是指进给速度的功用，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，首要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。首要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

 

　　第三部分程序结束部分

 

　　在程序结束，需求刀架回来参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴中止，关掉冷却液，程序挑选中止或完毕程序等动作。

 

　　回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。

 

　　中止指令M01为挑选中止指令，只有当设备的挑选中止开关打开时才有效；M30为程序完毕指令，执行时，冷却液、进给、主轴悉数中止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。