对数控铣床的顺洗和逆洗简略介绍一下
2022-06-29来源:网络作者:网络标签:铣床
对数控铣床的顺洗和逆洗简略介绍一下
数控铣床有不同的特点,有的是顺铣,而有的便是逆铣,两者都有着不同的特点。前者的切削厚度是一个突变的进程,有这一个由小到大的改变进程。而后者却恰恰相反,切削的厚度是由大到小而改变的。它们的相同点是刀口的滑动间隔很小。
因此,在相同的切削条件下,选用逆铣时,刀具易磨损。顺铣时,刀齿每次都是由工件外表开端切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率耗费要少些。相关阅读引荐:山东钻铣数控机床z3040摇臂钻床技术参数
逆铣的特点:
因为铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则否则,因为水平铣削力的方向与工件进给运动方向共同,当刀齿对工件的作用力较大时,因为工作台丝杆与螺母间空隙的存在,工作台会发生窜动,这样不只破坏了切削进程的平稳性,影响工件的加工质量,并且严峻时会损坏刀具。因为刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工外表的冷硬现象较严峻。
二、数控铣床的顺铣和逆铣是什么
铣刀与工件触摸部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的空隙,在顺铣时跟着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会呈现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,简单形成刀齿损坏但顺铣的笔直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、削减加工硬化现象和减小外表粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的空隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜选用顺铣。
逆铣时铣削笔直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多选用逆铣。
数控铣床有不同的特点,有的是顺铣,而有的便是逆铣,两者都有着不同的特点。前者的切削厚度是一个突变的进程,有这一个由小到大的改变进程。而后者却恰恰相反,切削的厚度是由大到小而改变的。它们的相同点是刀口的滑动间隔很小。
因此,在相同的切削条件下,选用逆铣时,刀具易磨损。顺铣时,刀齿每次都是由工件外表开端切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率耗费要少些。相关阅读引荐:山东钻铣数控机床z3040摇臂钻床技术参数
逆铣的特点:
因为铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则否则,因为水平铣削力的方向与工件进给运动方向共同,当刀齿对工件的作用力较大时,因为工作台丝杆与螺母间空隙的存在,工作台会发生窜动,这样不只破坏了切削进程的平稳性,影响工件的加工质量,并且严峻时会损坏刀具。因为刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工外表的冷硬现象较严峻。
二、数控铣床的顺铣和逆铣是什么
铣刀与工件触摸部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的空隙,在顺铣时跟着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会呈现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,简单形成刀齿损坏但顺铣的笔直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、削减加工硬化现象和减小外表粗糙度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的空隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜选用顺铣。
逆铣时铣削笔直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多选用逆铣。
上一篇:了解铣床的夹具详细有那些!
下一篇:立式铣床应该怎样挑选铣削的用量
- 版权与免责声明:凡本网注明“来源:机床商务网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品, 未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:机床商务网”。违反上 述声明者,本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其它来源(非机床商务网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行 为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。