数控铣床刀具补偿的原理分析介绍

　　数控铣床刀具补偿的原理

 

　　自从工业革命以来，机床工业发生了天翻地覆的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的一般机床，这些设备经过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的方位。一般机床需要经过接受过较长时刻的专业培训而且具有必定操作技能的操作者在具有必定条件的环境下才干加工出高质量的零件。相对来说，一般设备的加工功率较低，本钱较高。

 

　　今天，数控设备在相当多的范畴现已彻底或逐步取代了一般设备，与一般机床不同，数控铣床加工零件的进程彻底主动地进行，加工进程中人工不能干涉。因而，首要有必要将所要加工件的悉数信息，包括工艺进程、刀具运动轨道及走刀方向、位移量、工艺参数（主轴转速、进给量、切削深度）以及辅佐动作（换刀、变速、冷却、夹紧、松开）等，按加工次序选用标准或规则的程序指令编写出正确的数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控铣床对零件进行加工。所谓数控编程，一般指包括零件图样剖析、工艺剖析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的悉数作业进程。数控编程可分为手工编程和主动编程两种方法。

 

　　数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、概括铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上发生和发展起来的，其主要加工方法也是铣加工方法。

 

　　在数控铣床上进行加工，由于刀具有必定的半径，所以刀具中心（刀尖）轨道和工件概括不重合，如不考虑刀具半径，直接依照工件概括编程是比较便利的，而加工出的零件尺寸比图样要求小了一圈（加工外概括时），或大了一圈（加工内概括时），为此有必要使刀具沿工件概括的法向偏移一个量。运用刀具补偿功能可直接依照工件概括进行编程，不必考虑刀具半径。而在刀补表中设置必定的适宜数值，系统会主动计算刀具中心轨道，进行刀具半径补偿，然后加工出契合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无须更改加工程序，使编程作业大大简化。

 

　　刀具半径补偿是经过指令G41、G42来履行的。补偿有两个方向，即沿刀具切削进给方向垂直方向的左边和右面进行补偿，契合左右手定则：G41是左补偿，契合左手定则；G42是右补偿，契合右手定则。当撤销刀具半径补偿时，运用G40指令。