机床商务网>产品新闻

数控新式摇臂钻床结构组成与故障处理

2022-07-01来源:网络作者:网络标签:钻床

  数控新式摇臂钻床结构组成与故障处理

  随着科学技术的不断开展,新式摇臂钻床从机械、液压、数控经过了三个阶段的演变过程,数控摇臂钻床也得到了越来越多用户的认可与运用。客户需求量的增加也促进了摇臂钻的改造开展,下面咱们就来一同说下,这款新式数控摇臂钻床的组成特点:

  这种新式数控摇臂钻床,包含底座、滑槽、钻机、长臂、粗臂、短臂和固定臂,底座上方中间位置设有固体零件,固体零件上端设有钻孔,底座上端一侧设有固定臂,固定臂上端衔接短臂,短臂上端衔接粗臂,粗臂上端衔接长臂,长臂上端设有榜首电机,粗臂一侧设有榜首高度操控手柄,固定臂一侧设有第二高度操控手柄,粗臂另一侧衔接滑槽,滑槽坐落钻机内部。这种实用新式通过长臂、粗臂、短臂和固定臂的相互作用能够调节高度,经过发动电源,能够确保钻床有规律的运动,这种装置结构简略,成本低,操作方便,加工精密,能够有用的节约能源。

  新式数控摇臂钻床在运用过程中简略呈现磕碰,如何避免呢?这里小编简略分析整理下:

  1、因工件的特别形状,编程不妥,发生磕碰

  已完成槽的车削,需求快速退回直径80mm及离端面50mm处。如用N0050COIX80250绾程,因为车刀走斜线,车刀会与零件台阶磕碰。

  2、数控摇臂钻床检查程序中是否有超越卡爪尺度的数值

  编程零点至卡爪端面尺度为。假如编制程序中呈现Z负值超越50mm,如车刀与卡爪磕碰imm。因而,当程序编制结束以后,要仔细检查所有轴向尺度Z是否超越50mm。

  3、数控摇臂钻床检查程序中c00坐标值是否存在车刀与工件磕碰的可能性

  数控摇臂钻床程序中GOO是快速定位,车刀以机床最快速度移动。数控摇臂钻床假如编程不妥,与工件磕碰,结果极为严峻。为此,对GOO后的坐标值要反复校正,确定车刀与工件或卡盘不发生磕碰。

  4、数控摇臂钻床编程零点设置过错

  数控摇臂钻床编程零点是编程中决议工件尺度的根据。假如编程零点呈现差错,磕碰的可能性非常大。G54误写为或C58等。根据规定,来自同组中的两个偏置尺度,最后调用的偏置尺度有用。数控摇臂钻床因为G57或G58与G92(相当于G59)属同一组,这样零点偏置仅G92有用,即零点偏置仅离开卡爪3.8mm,在编程中,轴向尺度Z只要小于-38mm,一定会呈现车刀与卡爪磕碰。正确的程序应是NOOOOG54270,过错的程序为:NOOOOG57(或G58)092270。
  • 版权与免责声明:凡本网注明“来源:机床商务网”的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-机床商务网合法拥有版权或有权使用的作品, 未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明“来源:机床商务网”。违反上 述声明者,本网将追究其相关法律责任。
  • 本网转载并注明自其它来源(非机床商务网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行 为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任。
  • 如涉及作品内容、版权等问题,请在作品发表之日起一周内与本网联系,否则视为放弃相关权利。