分析介绍摇臂钻床丝杠加工典型工艺

　　分析介绍摇臂钻床丝杠加工典型工艺

 

　　在摇臂钻床丝杠的加工为了取得较高的精度加下工艺过程应考虑以下几点：

 

　　（1）每次时效处理后都要从头打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时发生的变形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。

 

　　（2）每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆（切削量很小），然后以丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁：螺纹，逐步进步螺纹加工精度。

 

　　（3）对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，然后逐步减少切削力和内应力，减少加工误差，进步加工精度。

 

　　（4）每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求越高，时效处理的次数也越多。

 

　　摇臂钻床丝杠加工过程中校直和热处理工序，是确保丝杠精度，避免弯曲变形的纽带工序。但是校直本身会发生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。由于内应力有逐步消失的倾向，由于内应力的消失会引起丝杠的变形，这就影响了摇臂钻床丝杠精度的坚持。所以，对精度要求高、直径较大的精细丝杠，在加工过程中不较直，而是选用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形标题。

 

　　为避丝杠因自重引起弯曲变形，存放对应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行。

 

　　一般不淬硬的摇臂钻床丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工仍是在淬硬前车削为好。

 

　　摇臂钻床丝杠的热处理,首先要求对毛坯进行热处理，由于精细级和一一般级两类丝杠用料不同，它们的热处理方法也就不同。钻床毛坯的热处理要求：（1）消除毛坯制作发生的内应力；（2）控制硬度以习惯机械加。工的切削机能，一般切削硬度控制在HBS140～248之间为宜。