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检测锯床电器系统顺序

2021-11-05来源:网络作者:网络标签:锯床

  检测锯床电器系统顺序
 
  锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制(具体控制略),决定关闭送料油缸的位置,使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性,通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度,后钳使送料滑台后退到到LK位置,然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
 
  一、先动口再动手,先外部后内部,先机械后电气。
 
  锯床电器系统发生故障,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸。只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。
 
  二、先静态后动态,先清洁后维修,先电源后设备。
 
  在锯床未通电时,判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判定故障,最后进行维修。对锯床电器系统的按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
 
  三、先外围后内部,先直流后交流。
 
  先不要急于更换损坏的电气部件,在确认锯床外围电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。
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