数控冲床基本操作步骤和特别注意点及要求

　　数控冲床基本操作步骤和特别注意点及要求

 

　　数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

 

　　1.数冲冲床基本操作步骤。

 

　　①开启总电源，启动主机(按ON键)，绿色指示灯亮为正常。

 

　　②检查压力表，看空气压力是否达到0.6兆帕(0.6Mpa)。

 

　　③同时按下RESET键和ARI DOWN RESET键，使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮不放(略停顿)，夹爪夹紧，桌面气缸滚珠下沉，气体重设置完毕。

 

　　④按下RETRACT和RESET键，再逐一按过X.Y.T.键，使X轴-Y轴-刀具转盘都回原点。

 

　　⑤按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致。

 

　　⑥根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确方法安装得当。

 

　　⑦打开电脑设置界面，按下手动(MANUAL)键，打开刀具转盘开关，

 

　　按旋转按钮转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上，并确保上下模具角度一致。

 

　　⑧按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料架上，上片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理。

 

　　⑨如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。

 

　　⑩打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。

 

　　2.数冲冲床特别注意点及要求。

 

　　①配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。

 

　　②拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。

 

　　③装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。

 

　　④注意上下模的长度以及高度，上模刀具(punch-未装配前)标准118.0mm,

 

　　装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm，高度不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。