关于数控冲床上进行冲孔加工的工艺特点

　　关于数控冲床上进行冲孔加工的工艺特点

 

　　在数控冲床上进行冲孔加工的工艺特点如下:

 

　　数控冲床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及搅扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件允许的条件下，应将数控冲床与普通机械加工装备隔离安装，以便于维修与保养.

 

　　(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。

 

　　(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

 

　　(3)同样的模具不要选择两次。

 

　　(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

 

　　(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一边。

 

　　(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

 

　　常用编程指令的用法

 

　　1.模具号指定(TX X X)

 

　　指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。

 

　　例如

 

　　1、模具号指定(TX X X)

 

　　指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.

 

　　例如:

 

　　G92 X1830.0 Y1270.0;机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm

 

　　G90 X500.0 Y30.0 T102;调用102号模位上的冲模，在(500.300)位置冲孔

 

　　G91 X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔

 

　　G90 X700.0 Y450.0 T201;在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔

 

　　在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。

 

　　2、圆周上等分孔的循环(G26)

 

　　指令格式为:

 

　　G26 I-j-K_TXXX;

 

　　圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。

 

　　I:其取为圆弧半径,为正数。

 

　　J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。

 

　　K：其取值为冲孔个数。

 

　　如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:

 

　　G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300.250)作为圆心

 

　　G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔

 

　　如果要在图形基准点(300.250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。

 

　　3、夹爪自动移位(G27)

 

　　要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:

 

　　(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。

 

　　(2)滑座以增量值移动-500 mm。

 

　　(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。