数控冲床的液压系统故障剖析

　　数控冲床的液压系统故障剖析

 

　　数控冲床是一种将金属板材弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的通用成型设备，广泛应用于石油、化工、机械制造等范畴。本文介绍了冲床的液压系统原理。对实际使用中倒头油缸与压下油缸出现的缺点进行了全面剖析，并提出合理的解决方案，取得了满意效果。

 

　　1、液压系统作业原理

 

　　数控冲床由主传动安排、上辊升降安排、支撑轴承和活动轴承、压下设备、制动设备等安排组成，其作业原理是使用三辊对钢板施以旋压，使之产生曲折变形。冲成的筒形工件能够从倒头端卸出，侧倒靠液压缸来完成。

 

　　冲床的液压系统油路有A、B两个油缸，分别由两只电磁换向阀加以控制。A缸控制活动支架的起落，B缸则对上辊进行抬压，以使卸板作业得以顺利进行。

 

　　2、液压系统操作次第如下：首先，按动发动按钮，电动机带动液压泵作业，当三个电磁换向阀处于中心方位时，系统处于卸压情况，有效地减少了功耗。其次，按动电磁阀6和电磁阀4（低压端），A缸作业，使活动支架倒下。当A缸大约倒至85°时，碰到行程限位开关，所以电磁阀9和电磁阀4（换向高压端）开端作业，B缸进行对上辊尾端压下。当上辊翘至约3°时，碰到限位开关，停止作业，进行卸料。卸料结束，按回复按钮，所以B缸回位使上辊处于水平情况，碰到限位开关，使A缸带动活动支架升至原位，与上辊锥形套契合。