安全操作液压机

　　液压机的型号多分类多，几十吨到上千吨都有，故障也是多种多样，任何异常都会影响到液压机的正常工作，安全操作是最重要的。

 

　　操作人员必须经过培训并合格后才能独自操作液压机，每天工作前先清理周围环境，保持清洁是防止污染的第一步；只有在断电的情况下才能安装模具，禁止触碰启动开关，当装好上下模具后要对中并调整间隙，不允许偏离中心，固定好模具后开始试压，刚开始先让液压机空转几分钟，此时检查各个管道、接口和活塞是否有泄漏，油液是否充足，工作压力是否达到要求，压力调整不要超过额定压力的90%；先试压一个工件，合格后再批量生产；上面也提到液压机型号多，面对不同机器或工件时，随时调整工作压力，尽量不损坏模具或工件。

 

　　大家在工作期间，在液压机周围禁止吸烟或焊割等，不要存放任何易燃易爆物品，并做好防火措施，当液压机压板上下滑动时，禁止将身体部位伸入工作部位，施压时禁止敲击、弯曲或拉伸，每次工作结束后，切断液压机电源，加好润滑油，擦拭干净模具等，工件摆放整齐。

 

　　液压机的各个零部件都是依靠管道连接的，所以保持管道清洁也很重要，在装好的管道中，断块或拆除液压元件，用软管、接管和冲洗盖板连接构成冲洗回路，用泵将酸液打到回路中进行循环冲洗，清洗速度快效果好，也解决了管道长或复杂的难题，当然也可以将液压机管道拆下来，分解后充分在酸洗槽里浸泡，清洗后再进行安装，管径较大容易拆卸比较适合使用。

 

　　在四柱液压机中，最常见的故障就是发热，其中柱塞泵是重灾区，由于各个部件表面都存在摩擦现象，极易引起泄漏，连锁反应导致发热，还有液压机的油液粘度大摩擦大导致生热，这些都影响液压机的安全，此时最好先停机，等冷却后再进行检查。