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折弯机无压痕折弯技术的设计和优点

2021-03-04来源:网络作者:网络标签:折弯机

  折弯机无压痕折弯技术的设计和优点
 
  折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
 
  一、传统折弯的缺陷
 
  传统折弯机所用的凹模为整体式固定凹模。在弯曲力和F的作用下,材料沿凹模V形边缘移动并受F力的挤压,从而使成型后的零件表面上形成明显的弯路缺陷,严重影响产品的外观质量。要解决传统折弯机折弯中的上述缺陷,就必须要克服折弯过程中材料的移动和凹模V形槽对材料形成的挤压力(F凹)。
 
  二、无压痕折弯的原理设计
 
  针对传统折弯的缺陷,利用翘翘板的原理,将折弯凹模设计成可分别绕轴转动的左、右各一件。模具未工作时,左、右凹模的工作面处于同一水平面。当折弯凸模向下运动进行折弯加工时,左、右凹模分别绕各自的旋转中心作翻转运动,迫使材料在紧贴凹模工作面的情况下绕着凸模的顶点转动,从而产生折弯变形,并最终完成对材料的折弯加工。
 
  折弯机模具尺寸简单描述:
 
  由于折弯机凹模的工作面是转动的,因此通过凹模的工作面而均匀作用到材料表面的力F凹将不会对材料的局部产生挤压,避免了零件表面因挤压而形成的摁伤缺陷;同时,由于材料是绕着凸模的顶点进行转动折弯,因此材料在凹模的工作面上也没有平面滑动,从而避免了零件表面的擦伤缺陷。
 
  三、无压痕折弯模的设计
 
  1.为保持模具性能的稳定和减小模具加工过程中的变形,模座和旋转凹模的材料均选用性能稳定的冷冲模专用材料Cr12,且要求必须进行揉锻加工,碳化物偏析为1—2级(细片珠光体组织)。
 
  2.采用特别设计的专用拉簧,以满足模具需要。
 
  3.根据板材使用情况,该模具最小折弯材料厚度设计为0.6mm,最大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。
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