锻造机液压电液锤与传统电液锤比较

　　

 

　　锻造机液压电液锤与传统电液锤比较

 

　　锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。锻造机中进行锻造的锻锤，在加工性能上与压力机械（特别是锻压机）非常相似，但作为前者的锻锤，其加工产生的反作用力不由床身承受，而由机诫的基础承受，这一点与后者的压力机有根本性的不同。

 

　　全液压电液锤与传统电液锤比较有如下优点：

 

　　1电液锤结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔。

 

　　2动力头的刚性结构得到了优化。

 

　　3油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率。

 

　　4（打击能量比传统的电液锤要大）打击能量可调范围大。

 

　　5无跳锤，连击现象。

 

　　6系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。

 

　　7系统上简化了管路，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，从而降低了用户的维修成本，提高了经济效益。

 

　　8采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换猪缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益。

 

　　9特别适合连续生产作业。

 

　　10动力头易损配件少，费用低。

 

　　11相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。

 

　　基于以上优点，全液压是电液锤的发展方向，在目前液气式电液锤的基础上，进行了较大的技术更新和升级。