手持激光焊接机焊接不同不锈钢材料的方法

　　手持激光焊接机焊接不同不锈钢材料的方法

 

　　不锈钢在重工业、轻工业等行业中获取得广泛的应用，不锈钢的焊接需要使用到激光焊接机，普通的机械焊接不能以经济的方式焊接不同厚度的点，因此没有灰度表示。手持激光焊接机采用点冲方式实现焊接，在灰度性能上具有天然优势。下面我们看看手持激光焊接机焊接不同不锈钢材料的方法有哪些。

 

　　不锈钢材料可分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢等，具体激光焊接加工方法如下：

 

　　1、铁素体不锈钢

 

　　含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

 

　　铁素体不锈钢的焊接工艺特点：普通纯度铁素体钢焊接接头韧性比较低，主要是由于单相铁素体钢热影响和焊缝容易形成脆性马氏体。

 

　　焊接方法

 

　　可以采用焊条电弧焊、药芯焊丝电弧焊。无论采用哪种焊接方法，都应以控制热输入为目的，以印制焊接区的铁素体晶粒过分长大，工艺上采取多层多道快速焊，强制冷却焊缝的方法，如通氩或领冷却水等。超高纯度铁素体钢的焊接方法主要是净化熔池表面，防止沾污。

 

　　水管焊接

 

　　2、奥氏体不锈钢

 

　　含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

 

　　激光焊接时，每个激光在焊接上形成一个焊点。焊件是由点焊或者点焊搭接成的焊缝方式实现连接的。由于加热斑点很小，主要用于微型、精密元件焊接。因而用于厚度小于0.01mm的薄片和直径小于0.02mm金属丝的焊接。

 

　　3、奥氏体-铁素体双相不锈钢

 

　　兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

 

　　激光焊接由于聚焦后的光束直径很小，因而对装配的精度要求很高，为了获得形成良好的焊缝，焊前必须将焊件装配良好。尽管焊接变形较小，但为了确保焊接过程中焊件间的相对位置不变，最好采用适当的方式装夹定位。

 

　　4、马氏体不锈钢

 

　　强度高，但塑性和可焊性较差。

 

　　马氏体钢的工艺要点：主要以控制热输入及冷却速度为主。

 

　　焊接方法

 

　　从工艺上防止过热，既采用小线能量和窄焊道，并严格控制层间温度，等前一焊道冷到热温度时在焊下道焊缝。此外，焊条最好不要摆动。

 

　　不锈钢焊接

 

　　影响到手持激光焊接机焊接不锈钢质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：

 

　　(1)随着电流的增大，焊缝的宽度增大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

 

　　(2)随脉冲宽度的增大，焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大，都可能导致试样被氧化和烧穿。

 

　　不锈钢杯子

 

　　(3)随脉冲频率的增加，焊点重叠率增大，焊缝宽度先增大，后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

 

　　(4)超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

 

　　激光焊接作为高效、环保的焊接方式，近年来受到越来越多的重视。目前最常用的激光焊接加工为自熔焊接，既焊接过程中不填充焊丝或者焊料，从而控制焊缝合金成分，改善焊缝微观组织，最终提高其使用性能。