全自动激光焊接机使用之前该如何调整光路呢?

　　目前全自动激光焊接机在LED行业应用已经很普遍，是LED行业封装不可缺少的设备，手动和半动激光焊接机由于在产能上满足不了市场的需求，已经逐步被全自动激光焊接机所取代，但在相当长的时间内作为补线用的辅助设备还是不可缺少。全自动激光焊接机在技术上算得上高科技产品，由于全自动激光焊接机技术含量比较高，国内绝大部分市场还是进口设备占领，而且进口全自动焊线机在价格上一直居高不下，很大程度上限制了中国LED市场的发展。国产比全自动激光焊接机仅为为数不多的厂家能生产，但在焊线速度上与进口的机器还有一定差距，若要象固晶机、点胶机、灌胶机等其他封装设备能达到国产化较高的程度，还需要经过几年，甚至更长时间的努力。全自动激光焊接机使用之前需要调整光路，这主要是因为激光焊接机有时候可能会出现零件松动或者移位的现象。因此我们应该定期对光路进行调整。那么我们应该如何调整激光焊接机的光路呢?

 

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　　一、检查YAG棒的安装位置：用透明胶纸分别贴在激光焊接设备中YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。

 

　　二、检查光闸的位置：人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下激光焊接机光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。

 

　　三、要检查基准光源：红色的半导体激光是整个激光焊接机光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。

 

　　四、调整输出镜(输出介质膜片)位置：调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因激光焊接机光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。

 

　　我们在调整激光焊接机以及光路的时候，一定要由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器失调或调偏造成光路上其它组件的损坏。我们除了要对激光焊接机的光路进行调整之外，还要重视激光焊接机的维护保养，只有这样，才能保证机器的正常使用以及使用的寿命。