激光切割机故障如何解决

　　激光切割机故障如何解决

 

　　激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光切割机切割将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

 

　　任何一种热切开技能，除少数状况能够从板边际开端外，通常都必须在板上穿一个小孔。

 

　　1．切开穿孔技能

 

　　任何一种热切开技能，除少数状况能够从板边际开端外，通常都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的根本办法：

 

　　脉冲穿孔——选用高峰值功率的脉冲激光使少数资料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅佐气体，以削减因放热氧化使孔拓展，气体压力较切开时的氧气压力小。每个脉冲激光只发生小的微粒喷发，逐渐深化，因而厚板穿孔时刻需求几秒钟。一旦穿孔完结，立行将辅佐气体换成氧气进行切开。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时刻和空间特性，此外脉冲穿孔还须要有较牢靠的气路操控系统，以完成气体品种、气体压力的切换及穿孔时刻的操控。

 

　　爆炸穿孔——资料经接连激光的照耀后在中间构成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去掉构成一个孔。通常孔的巨细与板厚有关，爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半，因而对较厚的板爆炸穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度需求较高的零件上运用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切开时一样，飞溅较大。

 

　　2．激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析

 

　　以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度，由于添加速度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为杰出。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。

 

　　3．切开加工小孔变形状况的剖析

 

　　这是由于机床在加工小孔时不是采纳爆炸穿孔的方法，而是用脉冲穿孔的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，将非加工区域也烧焦，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干获得较好的表面光洁度。

 

　　4．切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法

 

　　这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。