数控激光切割机会有哪些问题？

　　数控激光切割机会有哪些问题？

 

　　钢管的三维切割需要对切割槽有很好的把握和控制。因此，在数控切割行业中，钢管的切割一直是该行业技术水平的综合体现。随着中国金属管材生产和消费的快速增长，管材激光切割机的迅速普及，数控切割人才和激光切割技术需求的快速增长，也凸显了数控激光切割设备和数控切割的严重短缺和滞后。这导致切割效率低，切割质量差和严重的管材浪费。本文将介绍和分析激光切割机的主要技术问题，并提供针对性的解决方案。

　
数控激光切割机会有哪些问题？
 

　　1.大型金属管的全行程自动激光切割和落料，独特的双驱动气动卡盘旋转机构(驱动轴W，从动轴W1)是采用机械结构，固定左驱动轴气动卡盘旋转机构，夹紧管子，通过机床X，y和W的运动对管子进行切割和加工，右驱动轴W1气动采用卡盘旋转机构，可随工作台沿工件轴向移动，实现大长度金属管的全行程自动激光切割和落料。

 

　　2.CNC切割技术是指CNC的切割控制软件，提供先进的切割技术和丰富的切割经验，使切割操作人员可以通过熟练使用控制系统来实现高质量，高效率的CNC切割。数控切割是一种大批量，高效率，高质量的管道切割生产方式。数控切割的核心是数控切割系统。

 

　　目前，激光切割机的切割过程中存在一些质量问题，例如零件的前端切割点过度燃烧，零件的角部过度燃烧，切割表面的倾斜以及变形或不变形。切割圆形部分时，闭合圆形，直接导致管道严重浪费，切割生产效率低下。

 

 

　　3.由于数控激光切割机的切割效率高且编程复杂，如果使用不当，会造成管道浪费和切割效率低下。通过专业的切管排料软件，预先在计算机上对绘图，排料和落料进行编程，生成数控切割程序，然后对大长度金属管进行全行程自动激光切割和落料。专业的管套料软件是实现数控切管机大规模，高效，高质量切割生产的基础和前提。

 

　　4.在切管过程中，由于切管(特别是对于小直径的方管)，炉渣会附着在管的内壁上，并且切割产生的大部分热量会被工件吸收。当切割密度大时，管子经常过热，方形管子的角和四个角被烧毁，严重影响切口的质量，甚至无法切割。对于此类问题的解决方案：

 

　　(1)激光切割头的高度传感器伺服系统可确保在切割过程中切割喷嘴与工件表面之间的高度保持不变(焦点保持不变)，从而使切割效果不受工件表面变化的影响;

 

　　(2)增加氧气压力的方法(6-8mpa);

 

　　(3)软件提高了锐角合成的速度。