金属激光切割机工作效率变低怎么办

　　金属激光切割机工作效率变低怎么办

 

　　好多客户在最初购入金属激光切割机时确实感受到了设备带来的可靠性和高效率从而非常开心。但是在进行生产作业好久一段时间后就会反映为什么设备的工作效率没有以前那么高了？其实在长期使用的过程中，有切断速度变慢，切断精度变差等问题。很多人认为激光切割设备的激光功率一定下降了，实际上并不正确，影响金属激光切割机工作效率下降的原因很多，不一定是激光的问题。下面分析一下金属激光切割机工作效率下降的原因。

 

　　辅助气体

 

　　辅助气体的大小和气压也影响光纤激光切割机的功率。辅助气体优选为压缩空气或惰性气体。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，应适当降低气压，用较低气压切割可防止切边结霜。

 

　　激光功率

 

　　如果排除了前面几项，则考虑激光功率下降。任何设备长时间使用后，某些部件都会老化。激光是金属激光切割机的核心和最重要的部件，长期使用后功率会下降。除了以上几点，加工材料的性能、尺寸和厚度也会影响光纤激光切割机的功率降低。

 

　　聚焦部位

 

　　聚焦部位会影响激光切割精密度，特别是在是聚焦点光斑直徑。聚焦点光斑直徑要尽量的小，才能够造成一条窄窄的割缝；聚焦点光斑直徑和聚焦点镜片的焦深正比，聚焦点镜片焦深越小，焦点光斑直徑越小。

 

　　切断速度

 

　　切断速度对光纤激光切割设备的功率有很大影响，切断速度与光纤激光切割机的功率成正比。同时，切割质量与激光束的质量有关，也与激光束聚光系统的特征有关，即激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。

 

　　喷嘴与工件之间的距离

 

　　喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切割机的功率降低。太远会造成不必要的动能浪费，太近会影响飞溅切割产品的分散能力，合适的距离为0.8毫米。另外，光纤激光切割机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割，操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。