单臂铣床操作流程表
2020-11-26来源：网络作者：网络标签：单臂铣床
单臂铣床操作流程表
铣床操作员在接收到图形文件后，操作如下:
1.打定位孔
注意事项如下;
在设置定位点时要保证四个定位点位于图形的居中位置(--般都是四个定位点);
刀具选择时可以选择3.2mm钻头，也可以用3.175mm的铣刀;雕刻少量托盘时，在固定板时用美纹胶在四边贴上，对于批量生产时可以用双面胶贴于底面上，在钻孔结束后要把双面胶刮干净;
打完定位孔，把板拿掉，直接在原来的基础.上,加深若干mm,继续钻孔(具体要看定位钉的长度，定位钉要尽量与板持平)。
2.打边孔以及R度角的孔
在打R度角的孔时深度要与接下来挖槽时的深度--致，对于刀具没具体要求;至于其他孔则不能打穿，不打穿深度保留1mm，刀具选择3.6mm的钻头。
3.挖槽
在挖大平面的槽时选择6mm，两刃的铣刀，转速2.4万，每次铣.5mm,速度60%左右，在铣完后是若发现平面发黑，则再加深0.1mm在铣一次;
挖小槽时可选择3.175mm的铣刀，若是一次铣深度超过Imm的深度，速度应适当放慢(超过3mm速度速度放到25%以下，具体可根据实际操作情况在定)
4.外形铣削
在可以一次性铣穿的情况下尽量是一次性铣穿，到时速度要调到20%以内，刀具选择3.175mm的铣刀;
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