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用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具

1基本信息:

刨刀

读音:bào dāo

shaping and planing tool

用于刨削加工的、具有一个切削部分的刀具(见图)。刨刀根据用途可分为纵切、横切、切槽、切断和成形刨刀等。刨刀的结构基本上与车刀类似,但刨刀工作时为断续切削,受冲击载荷。因此,在同样的切削截面下,刀杆断面尺寸较车刀大1.25~1.5倍,并采用较大的负刃倾角(-10°~-20°),以提高切削刃抗冲击载荷的性能。为了避免刨刀刀杆在切削力作用下产生弯曲变形,从而使刀刃啃入工件,通常使用弯头刨刀。重型机器制造中常采用焊接-机械夹固式刨刀,即将刀片焊接在小刀头上,然后夹固在刀杆上,以利于刀具的焊接、刃磨和装卸。在刨削大平面时,可采用滚切刨刀,其切削部分为碗形刀头。圆形切削刃在切削力的作用下连续旋转,因此刀具磨损均匀,寿命很高。

2安装方法:

刨刀要磨得平直,把每一把刨刀都装入卡槽,刀口外露稍长一点,要保持轴心可以旋转,螺丝转到八分紧,用直尺平躺立于刨床后一块面板上,贴紧面板,直尺一端放在刨口上,反向旋转轴心,如果刀口高于面板,用木制的锤子敲打刀片,分中间和两端三点调整,直到每一把刀口三点都刚好擦过直尺,这说明刀口与平板的高度一至,旋紧螺丝就行了。

3调整刨刀:

1、把盖刃拧在刨刃上,刨刃快口要探出盖刃约1MM,拧紧,

2、把刨刃放进刨槽内,盖刃朝上,刨刃在下,贴着刨床,

3、插进刨楔,轻敲刨楔.

4、左手拿刨子,将刨子反过来,从刨子头部看到刨底,此时刨刃应该探出刨底的平面约0.15_0.2MM,再看探出部分两侧是否均匀,就用榔头轻敲刨刃的上端找正,刨刃探出来多了,敲敲刨子正面后尾,刨人就缩回刨床了,刨刃探出来少了,就轻敲刨刃上部,刨刃就探出来了,如此反复调整刨刃,直至刨刃探出尺寸理想了,反过刨身,轻敲刨楔,紧固,就可以使用了,使用时候发现刨不动,或者刨花太厚,就是刨刃探出多了,调整,刨花太薄,就是刨刃探出太少了,就敲刨后尾再敲刨刀后尾,多进点刀量,反复一样的动作。

4种类与用途:

刨刀也是为大家所熟知的一种刀具,下面就来为大家介绍下关于常用刨刀刀具的种类及用途

途精刨刀:精细加工用刨刀,多为宽刀形式,以获得较细的表面粗糙度

焊接刨刀:刀头与刀杆由两种材料焊接而成,刀头面般为硬质合金刀片

机械夹固式刨刀:刀头与刀杆为不同材料,用压板,螺栓把刀头紧固在刀杆上

直杆:刀杆为直杆,在切削力的作用下,刀杆的弯曲弹性变形会导致“扎刀”,所以一段用于粗加工

弯颈刨刀:刀杆的刀头部分向后弯曲,在切削力的作用下,弯曲弹性变形不“刀扎”,用于精加工和切断、切槽等

平面刨刀:粗、精刨平面用

切刀:用于切槽、切断、刨台阶

弯头刨槽刀:用于加工T形槽、侧面槽等

内孔刨刀:加工内孔表面与内孔槽

成形刀:加工特殊形状表面,刨刀刀刃形状与工件表面一致,一次成形

弯头刨刀:刀头部分向左或向右弯曲,用于切槽及刨侧面直槽

偏刀:用于加工互成角度的平面、斜、垂直面等

粗刨刀:粗加工表面用刨刀,多为强力刨刀,以提高切削效率

整体刨刀:刀头与刀杆为同一材料制成,一般高速钢刀多是此种形式

5延长寿命:

1、合理选择刀具材料:用合适的硬质合金代替高速钢或用涂层刀具、金刚石刀具
2、选择较低的切削速度(在生产效率允许的情况下),加大进给量(在粗糙度允许的情况下),加大吃刀深度
3、合理的切削角度,前角、副后角、刃倾角越大磨损越快
4、刀尖上修磨

6刨刀淬火:

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

大力钳经过淬火之后,它的强度、耐磨性、疲劳强度及韧性都得到了增强,从而挺高了大力钳的使用寿命。

参考资料

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