1特点

筒体段
1、 筒体以长径比为4D为基准模块进行设计和制造；
2、高可达30MPa的压力的300度的温度；
3、采用防腐蚀及耐磨损的材料制造，各种机型的筒体可根据需要组合和加长；
4、外层作为机械支撑，同时采用不锈钢制造，防腐性能好，可以水洗；
5、中间层是加热、冷却介质循环层；
6、中心层采用了多种合金和材料制作，有很高的耐磨损性能。
挤压螺杆
1、螺杆是积木式组合结构，可根据生产需要任意组合使用；
2、不同用途的螺旋件，使挤压机适合大多数的物料、工艺加工要求；
3、精密的加工使螺旋件元件的连接和过渡配合天衣无缝；
4、多种合金和材料制作，有很高的耐磨性能。
产品切割系统
1、*的富马科斜侧推移动式切割机设计，定位、切割稳定、切割精度高；
2、维护简单、切刀调节方便，生产过程中自动调节切刀片与模板的压力；
3、切刀头无需停机可以更换，提高了机器的效率；
4、带或不带空气加热的风送系统和足够宽大的切刀罩确保产品卸料稳定、没有残留。
挤压机控制系统
1、 双螺杆挤压机是基于PLC开发的智能化控制系统；
2、具有友好、简单、易于理解的用户界面；
3、操作屏可自由旋转，无论在何角度都可得心应手的操作；
4、所有控制单元都可以屏在操作，并对所有的机械功能进行监控；
5、参数记录、生产管理、配方、权限等*可满足来自客户和工艺的具体要求；
6、模块化设计，既可现场独立操作，也很容易通过数据线与中央控制系统连接。

2机械特点

1.在双螺杆挤压机中，螺杆和机筒的磨损现象要比单螺杆挤压机严重得多。为此，国外均采用耐磨、耐腐蚀的高强度合金镀层的金属机筒，以及用氮化钢来制造螺杆。螺杆经氮化后，还需在螺槽底部及周边镀硬铬或镀镍，以利于物料流动及抗腐蚀，螺棱顶背可堆焊耐磨合金或渗氮处理。
2.随着双螺杆挤压机长径比及螺杆转速的增大，螺杆作功产生的摩擦热亦相应增多，对机简的散热能力的要求也提高了。同时对螺杆进行恒温也是提高产量的有效措施之一，在应用载热体的同时，其流道的结构应能保证螺杆温度均一，以有利于消除料温的波动，稳定产品质量。
3.双螺杆挤压机的产量和机头阻力无关，而仅仅取决于螺杆的转速。当然，螺杆的转速也不可能无限地提高，它不仅受物料的塑化质量及温度均匀程度的限制，而且过高的螺杆转速会加速螺杆和机筒的磨损。双螺杆挤压机适宜硬聚氯乙烯异型材的成型，因它能在较大的机头阻力情况下地生产塑料制品。
4.双螺杆挤压机选用特殊几何构型的双螺杆结构，可以生产特别耐冲击的硬聚氯乙烯管道。

3规格型号