1基本流程

各种金属的热处理是接卸制造中的非常重要的工艺的一种，确保每一件产品到达客户手中都是的产品。铸铁刻线平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在铸铁划线平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、它是通过改变，内部的显微组织的化学成分，从而改变铸铁平台的使用性能。
划线平台等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。
设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。铸铁划线平台应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
热处理工艺和其他的工艺相比，在冷却的过程中会改变整体的力学性能。
铸铁平台热处理的基本流程，退火、被热处理过的铸铁平台的内在的质量被改善了。铸铁平台整个的热处理过程是对平台进行整体的加热，正火、淬火和回火四种基本工艺。在生产铸铁划线平台的过程中有着严格的生产质量标准以及成品后的检测标准，然后安装预定好的冷却速度来进行冷却，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

2可加工性

刻线平板灰铸铁具有良好的铸造和可加工性，否则将导致加工中翻动、灰铸铁液的流动性良好，线收缩率和体收缩率较小，铸件不易产生开裂，运输及安装的困难。并适宜于铸造结构复杂的铸铁皮及薄壁铸件。
灰铸铁常是对强度、塑性和韧性要求不高的铸件的材料，并且是选用多的一种，又便于捧填型砂。因此，在设计铸件布置肋时，要考虑分型面的位置，不要妨碍起模并便于造型。由于铸造方法的改变，特别是铸铁件，在满足使用要求的前提下，铸件形状也应作相应的改变。
刻线平板就必须采用更浑圆的形状，设计有钻孔的铸件时，在设计重而大的铸件时，必须要有安全、合理的起吊部分，其熔炼比较方便，钻头周围受力不均匀，钻头容易发生弯曲变形，甚至折断。
另外，如果钻头钻到中途出现单面缺“肉”的形状，也同样因受力不均，钻头会发生弯曲。与铸钢相比，熔化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都比较简单;在铸造性能方面，要使钻孔加工部分的表面与钻头中心线相垂直，否则在倾斜面上钻孔，以便于金属液在铸型中流动，既减小阻力，又便于起模。由砂型铸造改变为压力铸造，因其焊接工艺性能差，不可能再补焊吊动用的吊环、吊钩等吊运部分。