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气冲造型 我有新说法
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气冲造型基本原理是以一个瞬时的气体冲击波冲击型砂而将铸型紧实,该造型方式的特点型腔砂型强度高、硬度分布均匀、铸件尺寸、铸件质量等级可以达到国标CT8-CT9级,表面粗糙度可达到Ra12.5。气冲造型不仅可以显著提高铸件的精度和质量,而且可以使操作者在铸造车间有舒适的条件和安全的环境。气冲用型砂性能,一般要求为:水分3~3.8%,紧实率3s~40%,湿压强度O.18~O.2MPa,型砂中团块不大于1Omm。笔者在国外许多工厂调查时发现,气冲型砂性能适用范围较大,水分高于4%,紧实率高于40%也能很好生产铸件,实际应用中要视铸件复杂程度,是否具有深窄吊砂、凹坑、模型间距是否深窄、模具材料,光洁度而定。

1原理

气流冲击造型简称气冲造型,是一种新的造型方法。其原理是利用气流冲击,使预填在砂箱内的型砂在极短的时间内完成冲击紧实过程。

2分类

气冲造型分低压气冲造型和高压气冲造型两种,低压气冲造型应用较多。气冲造型的优点是砂型紧实度高且分布合理,透气性好、铸件精度高、表面粗糙度低、工作安全、可靠、方便;缺点是砂型上部约30mm的型砂达不到紧实要求,因而不适用于高度小于150mm的矮砂箱造型,工装要求严格,砂箱强度要求高。

3紧实度

(1)紧实度分布规律气冲造型紧实度,靠近模底板处紧实度高,随着与模底板的距离加大,紧实度逐步降低。这样的分布即保证砂型分型面处及型腔的高紧实度,又使型砂具有良好的透气性。有利于得到表面粗糙度低、精度高的铸件。气冲造型砂型紧实度分布为合理。
(2)影响紧实效果的主要因素压力梯度是影响紧实度的主要因素。所谓压力梯度是指作用在型砂上面先后的压力差dP与建压时间dt之比。当dP/dt值愈大,铸型的紧实度愈高。
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参考资料

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