1内容介绍

木工机床加工的对象是木材。木材是人类发现利用早的一种原料，与人类的住、行、用有着密切的关系。人类在长期实践中积累了丰富的木材加工经验。木工机床正是通过人们长期生产实践，不断发现、不断探索、不断创造而发展起来的。
木家具是指用木制材料制成的用具。根据其结构可分为框架式家具和板工家具两大类。典型框架式家具的结构为榫卯结构，材料为天然实木板、方材，如红木家具、明式家具、清式家具、实木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板为材料，结构采用连接件、圆榫等方式连接的家具。
1 木工锯床及跑车
2 木工刨床
3 木工开榫机,木工榫槽机,木工铣床
4 木工车床及多用机床
5 木材加工配套设备
6 家具制造机械 

2行业类别

1. 原木加工机械
旨在对原木进行初道的加工处理的机械，如锯切、去木皮、除湿等，有大型圆锯机、皮带锯、旋切机等。
2. 板材制造
见通用木工机械第2条。另有表面涂装设备。
3. 家具制造机械
包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械来加工完成。
4、地板、墙裙板、墙板的生产设备
主要机械设备有单片锯、四面刨、双头铣床、砂光机、滚涂机、UV
按加工功能可分为：

3锯切

主要设备有：圆盘锯又叫风车锯、皮带锯、单片纵锯、多片锯、推台锯、开料锯、双头锯等

4旋切

主要设备有：有卡旋切机、无卡旋切机、木材剥皮机等

5车床

有普通车床、仿形车床、背刀车床、数控车床等

6刨床

普通平刨、斜口平刨、自动平刨等

7铣床

有立轴铣、立式镂铣机、吊镂机、气动吊镂机、修边机、双头铣、梳齿机、开榫机、数控雕刻机等

8砂光

有普通砂带机、立卧砂带机、震荡砂带机、砂边机、砂光机、重型砂光机、底漆砂光机、高架砂光机、异形砂光机、气鼓砂、千叶轮砂、海绵轮砂、盘式砂光机、推台砂光机等

9钻孔

有立式台钻、卧式台钻、立式排钻、卧式排钻、立式多孔钻、单排钻、多排钻、铰链专用钻、等

10压力胶合

有冷压机、热压机、气动组装机、电动组装机、液压组装机、接长机、拼板机、涂胶机等

11表面处理

有贴纸机、封边机、热转印机、真空覆膜机等

12油漆涂装

有底漆砂光机、喷涂机、静电喷涂机、滚涂机、UV干燥机、淋幕机、粉尘清除机、皮带流水线、烤漆箱等

13木材处理

有木材烤干机、木材调节湿度机、补板机、木材测湿仪等

14除尘系统

木工车间除尘系统主要分单机布袋式除尘器，小型室内除尘设备，大型脉冲式除尘系统等

15发展趋势

伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。伴随我国加入WTO的脚步，我国木工机械装备水平与国外的差距会越来越小，国外的*技术和设备会不断涌入，对国内木工机械而言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。国内外的发展趋势有以下几点：
（1）*介入木工机械，促进自动化、智能化无论数控加工技术在木工机械上的应用，还是计算机技术的普及化，都预示着*正在向各个技术领域推进。电子技术、纳米技术、太空技术、生物技术等在木工机械领域正在或将来一定能得到广泛的应用。
（2）更多效仿金属加工手段。从世界范围内的木工机械发展史看，木材加工方法有与金属加工方法同化的趋势，比如数控镂铣机的出现，便是一例。我们可否大胆预测，将来木材会被像锻造钢锭一样进行重塑定型。更多效仿金属加工手段。
（3）以规模带动效益从国内发展格局看，木材加工企业或木工机械装备，均有大型化、规模化的趋势，否则将被淘汰。我国现阶段落后的、简易的木工机械仍有很大的市场，很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。未来的木材加工企业必然走产业化、大型化、规模化的发展道路。
（4）提高木材的综合利用率。由于国内乃至世界范围内的森林资源日趋减少，高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因。大限度地提高木材的利用率，是木材工业的主要任务。发展各类人造板产品，提高其品质和应用范围是率利用木材资源有效的途径。另外，发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。
（5）以人为本，实现绿色环保我国政府推行退耕还林、天然林保护工程、林业两大体系建设和六大工程建设，均是保护环境明智之举；2002年7月1日起，全面强制执行人造板产品标准，达不到环保要求的不准生产、销售。木材加工行业的发展，必须遵循两条原则，首先是保护环境，小限度地索取自然资源，大限度地减少对环境的污染；其次是木材加工制品必须对人体无害或有害度控制在低范围内。因此，未来有生命力的木工机械及木材工业产品，必然是按人机工程学设计的，符合环保要求的。
（6）提高生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，而是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，因为刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床；多种加工工艺联合的封边机；集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间，采用附带刀库的加工中心，或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式，把辅助工作时间缩短到低。

16设备特点

（1）高速度切割。
（2）有些零部件的制造精度相对低。
（3）木工机床的噪声水平较高。
（4）木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置。
（5）木工机床采用不能贯通自动进给方式多，数控工位加工方式少。

17产品参数

表面刨床，大工作宽度520mm, 工作台全长 2960mm, 进料台长1780mm，围栏规格500X175mm，刀具速度5000rpm, 电机功率4KW，5.5 HP,50HZ，刀具数量4把，刀具挡板120mm，围栏倾斜度45度，配有保护装置，进料台为液压驱动，接榫, 配有偏心卡盘，手工操作。
厚度刨床, 工作宽度 520mm, 大（小）高度300mm（3mm ）,工作台长度 250 mm, 刀具数量4把, 进料速度 6–20 m/min, 主发动机7.5 HP/5.5 KW, 配有尘土取出装置，2个塑膜的出料辊。
圆锯,倾斜刀锋,固定操作台尺寸1150 x 630 mm, 滑行车架尺寸1500 x 350 mm, 滑行车架锯2000 mm, 刀具台倾斜度90 - 45 度.刀锋直径:标准刀具350 mm, 大刀具400 mm, 划线刀具120 mm, 锯轴直径:主刀 30 mm, 划线刀20 mm, 大切削深度: 90 度110 mm, and 45 度75 mm, 锯杆速度: 主刀3200/4500/6000 rpm, 划线刀 9800 rpm, 主电机功率 4 KW 5,5 HP 50 HZ, 副发动机功率0.75 KW 1 HP 50 HZ, Complete with:, 配有铝合金操作台, 硬质不锈钢导路,偏心卡盘,刀锋安全装置,人工启动,TCT刀锋,直径350 x Z 54 x 3,6 mm,
木工铣床:操作台尺寸720 x 730 mm, ,工作长度 180 mm, 运行距离 260 mm, 工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主电机功率2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可调整的护栏（大直径250mm）, 前后盖, 脚踏控制的机械制动装置,工作高度显示表, 星形三角启动开关, 偏心夹钳, 可移动护栏 -45 + 45 度,铣床轴 30 mm。
带锯,锯轮直径 800 mm, 大切削高度400 mm,大切削宽度 785 mm, 操作台距地面高度 960 mm, 锯锋宽度40 x 7/10 mm, 操作台尺寸1180 x 800 mm, 锯锋大长度5630 mm, 电机高度4 – 5.5 HP, 轮子转速 660 RPM, 有除尘装置。
摇臂锯/旋臂锯:电机功率5 HP, 电机转速3000 U/min, Diameter motor spindle 25 mm,法兰孔直径30 mm, 安全罩直径400 mm, 大切削宽度90°度900 mm, 45度 635 mm, 大切削高度90°度125 mm,45°度 85 mm, 大撕开宽度90度1080 mm, 工作台高度790 mm, 有除尘装置，车床, 孔距 1600 mm, 孔高 250 mm, 电机功率2.2 – 3 HP, 速度650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000, 尺寸 2460 x 440 mm,配置:面盘, 主轴箱和必要配件。
砂带磨床,台长1500 / 2000 mm, 宽600 mm, 垂直磨距 600 mm, 水平磨距 500 mm, 刀具长度 3900 / 4900 mm, 刀具宽度100 / 120 mm, 电机功率2 HP,滑轮直径150 mm。

18节能改造

木工机械在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。

19安全操作

（一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
（四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
（六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。
（七）每天工作之前，检查机器润滑系统。是否良好。
（八）机械作业清理工作台时，应停机。

20故障分析

（一）报警故障
超程报警,表示机器在运行过程中已达到极限为位置,请按以下几个步骤检查:
1,所设计的图形尺寸是否超出加工范围.
2,检查机器电机轴与丝杠连接线是否松动,若则,请上紧螺丝.
3,机器与计算机是否正确接地.
4,当前座标值是否超出软限位数值范围.
（二）超程报警和解除
超程时,所有运动轴均被自动设置在点动状态,只要一直按住手动方向键,当机器离开极限位置（即脱离超程点开关）时随时恢复连接运动状态. 　移动工作台时注意移动的方向,必须远离极限位置. 　软限位报警需在坐标设置中可将XYZ清零
（三）非报警故障1,重复加工精度不够, 按条第二项检查.
2,电脑运行,机器不动,检查电脑控制卡与电器箱连接头是否松动,若则,插紧,并上紧固定螺丝.
3,机器在回机械原点时找不到信号,按第2条检查.机械原点处接近开关失灵.
（四）输出故障1.不输出,请检查计算机和控制箱是否连接好.
2.打开雕刻管理器的设置里空间是否已满, 删除管理器内不用的文件.
3.信号线接线是否松动,仔细检查各线路是否连接.
（五）雕刻故障1,是否各部位的螺丝松动.
2.检查自己处理的路径是否正确.
3.是否文件太大千万计算机处理错误.
4.增减主轴转速,以适应不同的材料（一般为8000-24000）
5,拧松刀夹头,将刀转个方向夹紧,把刀放正,以免雕刻物体不光洁.
6.检查刀具是否有损,换上新刀,重新雕刻. 

21工作场所

（1）.凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。
（2）.车间里运送原木、锯材、废料的通道应设且消除穿堂风的设施如走廊、门厅、门帘、帘幕等以及防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。
（3）在车间内需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。
（4）.常用的人行通道上不应有设备和什线.其宽度不小于1m.
（5）.地面以下的传送带要用盖板或姗格状防护板齐地盖上。金属板表面应防滑。栅格防护的缝隙宽度不超过30mm.
（6）.锯末和废料贮槽应安放在厂房外。

22降噪措施

凡噪声级超过国家标准规定时，应在建筑、布局上采取降噪措施。
（1）高度达6m的大厂房内应安装吸声材料的天花板（矿渣棉吸声板）。又高又长的厂房，如宽度小于高度，则两旁墙上亦应安装吸声板。
（2）厂房高度超过6m时.在靠近木工机床的上方安装吸声的吊顶天花板。
（3）如果厂房内装木工机床的噪声级很高，而又允许进行远距离操作时，操作人员可在隔音室内工作。
（4）根据木工机床的不同噪声强度.适当布置各个设备，也能达到降低噪声级的目的。噪声大的设备如刨床、圆锯、带锯应与其他设备分开布置

23设计阶段

（1）改进刀具．例如改进圆锯片的齿形和结构．木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀体，螺旋线提升角为72&ordm时，噪声级可降低10dB（A）
（2）圆锯片上采用阻尼措施．
（3）改进气流特性。例如.在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽。
（4）选择佳的吸尘装置，降低空气动力噪声。
（5）零部件的减振和隔振。
（6）对工件的减振和隔振。
（7）在条件允许的情况下，降低主轴转速和进结速度。
（8）采用涂覆层、吸声、隔声罩。
（9）提高圆锯片、刨刀轴及各种旋转体的平衡精度。
（10）为了降低圆锯的嗓声，如锯口深度不大时，可采用消声装置如铁制消声盘。如锯口很深时，可采用氟塑料制成的弹簧消声器.
（11）为降低平刨床空转噪声，可采用开有小孔的定位垫片。
9.厂房内使用电介质加热炉的木材干燥工.其高频辐射电磁场应符合有关规定。
10.厂房内凡对工人有危险的地段，应设安全标志。
11.工作岗位、通道不应被坯料、成品和废料所阻塞。应在车间内划出专门的场地或在地面上用颜色标出范围存放上述材料。
12.木工机械应配备局部通风和粉尘接收器。抽风装置 [1]  应安装在易于维修的地方。