1基本介绍

常用的钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类.扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产，因此价格较低廉，但因自身结构的限制，扳手式钻夹头精度不高，主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合，此外钻头的装卸需用扳手松紧，操作较繁锁.在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合，一般需要采用自紧式钻夹头。
当今市场上的钻夹头有两大类。一类是扳手钻夹头，手紧钻夹头，他门都是人为输入夹紧力来夹紧钻具的。扳手钻夹头，又可分为重型，中型，轻型，手紧钻夹头还可以叫做无扳手钻夹头。另一类是自紧钻夹头。他可以随钻削时所需夹持力的增大而自动增大。在价格上，轻型扳手钻夹头，重型扳手钻夹头，手紧钻夹头，自紧钻夹头依次增高。在加工工艺上的难度也是依次更难。在*上手紧钻夹头占60%以上，轻型较重型用量大一些，用量少的是，自紧钻夹头。原因是价格昂贵，只在军工及重要设备上才能见到他，不足重量的1%。

2技术特点

1、具有高精度，高夹紧；
2、具有自紧功能，轻轻夹紧钻头即可，在钻孔中随着扭距的增加而同步增加夹持力，并能产生明显的高强度夹持力，从而防钻头打滑；
3、易损部件淬火处理；
4、锥度孔可配合各种规格的钻头柄使用。

3检测

检测项目包含以下方面：
1、化学成分检测
2、金相检测
（1）显微组织检测
（2）非金属夹杂物检测
（3）电镜扫描及能谱分析

4优点

自紧式钻夹头在结构上采取了自紧钻夹头的自紧功能，取了扳手，手紧钻夹头夹爪是圆柱型的优点。而避开了他门的缺点和加工难题，于是产生了如下结果：
A：工艺上优于所有钻夹头工艺。
B：所用的专机少，生产成本低。
C：在操作使用上，优于手紧钻夹头，扳手钻夹头，与自紧钻夹头一样。
D：在给使用者带来方便的同时，可以给生产者带来可利润。应该是一种换代产品。
这是一种机械加工产品，属于劳动力密集型。
[自紧式钻夹头及其构造] 自紧式钻夹头及其构造
自紧式钻夹头，包括有钻体、夹爪、丝母、外套，三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内，丝母与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合，钻体后端中心孔间隙配合安装一传动连接轴，传动连接轴上端外部连接有驱动套，外套与钻体前部固定连接，其特征在于钻体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮，棘轮和丝母之间设有滚动体，驱动外套和一环形驱动件接合，环形驱动件与丝母固定连接。

5保养建议

1、夹头钻成分符合标准要求；探伤后发现的表面翘皮、细裂深度较浅，后续车削加工能消除。因此，成分和表面缺陷不是形成夹头钻开裂的主要原因；
2、以氧化铝为主的超长型脆性夹杂物的存在，破坏了金属基体的连续性，在冷拔及挤齿过程中致使应力集中，是导致冷拔过程开裂的主要因素；同时，硫化锰形态分布不理想，促使裂纹沿硫化锰聚集处延伸，进一步加剧了裂纹的扩展。
3、为避免超长脆性夹杂物的存在，冶炼过程应选用高碱度保护渣，确保软吹氩时间及强度以保证氧化铝等夹杂物能充分上浮，同时做好全程保护浇注，避免卷渣、耐材侵蚀剥落、水口结瘤等情况发生；研究表明：不锈钢中硫化物呈球形或者纺锤形有利于钢的冷变形，提高切削性能，通过精炼过程喂钙处理能有效改善硫化物形态分布。
4、针对硫系易切削钢在轧制过程易出现热脆、轧卡、头部开花等情况，入炉加热过程中应确保受热均匀，轧线采用“高温快轧”的操作工艺，开轧温度应控制在1100～1180℃，降低轧线冷却水量等措施来确保轧制顺利，避免热轧圆钢开裂。