1结构组成

主要部件由清理室、辊道输送机、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道）、除尘、清扫系统、电气控制等部件组成。

清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有特耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。

辊道输送机

本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道（变频调速）。
室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

提升机

采用瑞士GB公司技术制造。主要由上、下传动、筒体、皮带、料斗等组成。

分离器

本分离器采用瑞士GF公司技术制造。主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。具有二级分离功能（纯净丸、混合丸与砂混合物）BE型帘幕式结构。

螺旋输送器

螺旋片用钢板制成，螺旋输送器上设有维修用盖板。采用带座球面轴承，受到振密封性好。

抛丸器

主要由传动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成。

除尘系统

除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。

电气控制

电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内生产的电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。

2主要参数

1、清理后工件尺寸：宽1200 mm，高600 mm
2、输送辊道：
辊道大负荷： 1 t/m
输送速度： 0.8～4.0 m/min（无级调速）
处理工件速度： 1.0～2.5 m/min
驱动减速机： BWED4-87-2.2
电机功率： 2.2 kW
3、抛丸器：
抛丸量： 210 kg/min
电机功率： 11 kW×4
4、底部纵向螺旋输送机：
输送能力： 50 t/h
驱动装置： BWD2-23-5.5
功 率： 5.5 kW
5、斗式提升机
提升能力： 50 t/h
料斗运行速度： 1.25 m/s
提升滚轮输出转速： 62 r/min
功 率： 4 kW
6、丸砂分离器
分离能力： 50 t/h
分离区风速： 4-5 m/s
通风量： 4500 m3/h
驱动装置： BWD2-23-2.2
功 率： 2.2 Kw
7、清扫系统
反吹风机功率 7.5KW
滚刷电机功率 1.5KW
8、除尘系统
通风量： 16500 m3/h

3维护保养

石材通过式抛丸机的维护保养方法：
（1）严格按照操作程序进行工作。
（2）经常检查传动系统中的皮带、链条的松紧，是否有松弛现象及提升斗、清理室体内的护板等磨损情况，如有故障或磨损严重，应马上排除，才能使用。
（3）每班工作结束时，都要把设备打扫干净并检查各易损件及护板等的磨损情况，如有开裂、开槽或穿孔需立即更换。
（4）本机中所有减速电机、轴承都需润滑；减速电机在刚开始使用前就必须加30号机械油，轴承用2#钙基润滑脂，链条用30#机械油进行润滑。当机器使用300小时后，减速电机里面的机械油需更换，否则会影响减速电机的寿命。以后减速电机每六个月更换一次机械油；提升机上轴、螺旋、辊道轴承每个月都需加油；链条根据工作情况，每15天左右加一次油。
（5）室体上的密封板如有损坏就需更换，否则会有大量钢砂跑到室体外面，伤害车间工作人员，污染环境。
（6）定期对设备进行检修和大保养，更换易损件。