1介绍

金相切割机适用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料金相、岩相组织。带有冷却装置，使用配置好的冷却液可带走切割时所产生的热量，避免试样过热而烧伤金相试样组织。使用方便、安全可靠，是工厂、科研单位以及大专院校实验室制作金相试样*的设备之一。
切割方向的要求：对于不同的材料检测要求，对切割方向有要求。以金属材料为例，
· 纵向取样是指沿着锻轧方向切开样品，可以用来检测非金属夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度，塑性变形程度，变型后的各种组织形貌，热处理的全面情况等等。
· 横向取样是指垂直于锻轧方向切开样品，可以用来检测从表面到中心的组织形貌，晶粒度级别，碳化物网，表层缺陷深度，氧化层深度，脱碳层深度，腐蚀层深度，表面化学热处理及镀层尺寸等等。
切割方向的要求可以通过切割机的进刀方向和样品夹持方向来实现。
切割时尽量保持材料的原有特性：金相制样的要求不仅要从观测方便的角度出发，还要从观测的目的出发。
· 以涂镀层观测为例，如果从基体向涂镀层切割，切割过程会对涂层与基体的结合部产生一定的撕扯应力，导致结合部变形，影响观测。
· 以软质或者脆性材料为例，如果切割过程导致的撕裂应力比较强烈，可能会导致基体形态发生形变，影响观测。
切割过程导致组织变形是很难避免的，可以通过对进刀速度和进刀方向的控制，以及有效的冷却来尽量减少变形。

2分类与技术

一般情况下实验室金相制样用切割机分为两类：（手动金相切割机与自动金相切割机）
手动切割机：就是进刀方向，速度依靠操作者的手动操作来控制，对切割过程的感知通过手动的阻力感和对切割部位的目测观察来实现。
1 手动切割机是适用范围广，实现切割要求简便的选择。选型时可关注以下几个指标：
· 主机功率：功率越大的切割输出负载越强，可以使用更大尺寸的切割轮。
· 夹持平台和夹具：夹持平台的尺寸和夹持方式，决定了手动调整切割方向的便利性。
· 手动负载输出臂：就是切割轮的行程手动操作杆，这个操作杆是切割过程应力感应的输出传感，直接连接操作人员的手感，这个操作杆的设计直接影响了手动操作对进刀速度手动操作。
· 观测视窗和照明：主要影响操作人员观测被切割部位是否方便和清晰，对于切割部位的感测主要是操作人员要观察冷却效果和切割部位的温度变化情况，从而调整进刀速度避免热损伤的手段。
2 自动切割机：主要是通过自动步进控制来控制进刀速度和进刀方向，主要应用于应力敏感材料，难切材料和大尺寸材料的切割，应用于大尺寸材料主要是因为切割动部件较大较重手动控制困难，所以多采用自动控制。
自动切割机主要是使用在对进刀速度有控制要求的，自动控制可定比手动控制更稳定和更有效率，再有自动切割机还可以使用机械控制来调整进刀位置比起手动调整也方便的多，从而受到敏感材料切割和大型样品切割用户的喜爱。选型时可关注以下几个指标：
· 进刀速度控制：对于敏感材料进刀速度越慢越均匀，对样品保护的越好。
· 进刀方向控制：对于切割位置的准确，水平进刀比垂直进刀产生的切割斜率要小，对于大尺寸样品还可以设置不同切割位置的间歇进刀。
· 进刀负载缓冲控制：由于自动控制不是人手不能快速感知被切割材质阻力变化，对于大尺寸样品切割时有效的进刀负载缓冲控制是有效保护样品的措施之一。
无论是手动还是自动还应该注意一下几个通用指标：
· 可切割样品的尺寸：根据不同的切割机可安装的切割轮尺寸，可以得出不同的切割机可切割样品的能力。这与切割轮尺寸，切割轮夹持法兰的尺寸以及夹持平台的尺寸相关。
· 切割轮安装主轴的尺寸和可变径尺寸，紧固法兰尺寸：这个尺寸是安装切割轮时使用，配合切割能力的工具。
· 冷却液水箱的泵送量和过滤级别：足够的泵送量和有效的过滤是切割冷却效果的保证。
由于切割的使用环境和用途，配备切割机还需要考虑：
· 良好的清理保养以及防锈等使用习惯。
· 根据样品切割需求的配套切割轮的选型。
· 对于大功率切割机还需要380V的动力配电。

3使用技术要点

1．电源：（220V或380V）
2．主轴转速
3．砂轮片规格
4．大切割直径
5．电动机功率
6．外接冷却系统
7．外形尺寸
8. 夹具