1概述

　　数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为。

2特点

　　1、各坐标移动均采用伺服电机驱动，操作方便，灵活，精度稳定。
　　2、基本布局为：滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简单方便，便于工件的上下安装和下班后卫生的清理，便于维护，占地面积小，适于长工件的加工与生产。
　　3、滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱，摇臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。
　　4、主轴16级变速，切削扭矩扩大数十倍，为莫氏锥孔，可以直接安装钻头。
　　5、床身为铸件结构，可多节加长，用户可以自行选择或定做。
　　6、X轴即滑座运动采用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度。
　　7、床身导轨没有防护拉板，保证齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。
　　8、X轴采用进口原装光栅尺，保证X轴定位精度。
　　9、采用西门子802D数控系统，交流伺服及稀土永磁电机，性能，可靠性高，安全耐用。
　　10、超薄液晶显示器，防油污键盘，外观精美大方。

3操作规范

　　1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
　　2、机床通电启动后，*行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
　　3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否*无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
　　4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
　　5、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
　　6、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
　　7、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
　　8、工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。