无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。
无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床,通常指无心外圆磨床。在无心外圆磨床上,工件不用定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
1、开机前检查机台周边状况,机台上不得摆放物品,工件摆放整齐。
2、开机前检查泊箱泊位是否正常,冷却水箱水位,砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常,是否有工作物或者杂物在机床中。
3、开机前检查开关是否可靠,确认防护罩安全防护是否有效。
4、打开电源,启动液压开关,观察机床液压表的压力高低是否正常,然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
5、开机前砂轮,导轮修整座必须擦拭干净,泊杯内加满油。
6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训,使之了解各项工作操作流程。
7、上述确认无误后,方可开机。
8、打开主电源开到ON位置。
9、打开液压开关到ON位置。
10、查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂轮,导轮。
11、砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。
12、调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。
13、检测合格后方可批量生产。
14、开机生产后作业员必须依作业指导书对*样品进行自检并记录。
15、生产过程中出现异常时应立即停机报告,并填写相关表格。
16、关机时将水泵马达开关至OFF位置,使其停止供水,并取出滞留在机床中的工作物。
17、砂轮、导轮,连续空转5分钟以上,使其停止供水,以免再开机时造成砂轮不平衡,直至甩干水分后,将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。
18、砂轮、导轮停止后,方可将油压开关打到OFF位置(不可先停油压马达,以免失油磨损轴瓦及主轴)。
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