1简介

现在滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，的回流系统及精简化的结构设计使线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。

2原理

滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。 [1] 

3相比

优点：1、灵敏度高，且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微，因而运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象。

2、定位精度高，重复定位精度可达0.2μm。

3、摩擦阻力小，移动轻便，磨损小、精度保持性好。

缺点：滚动导轨的抗震性较差，对防护要求较高。

4适用场合

滚动导轨特别适用于机床的工作部件要求移动均匀、运动灵敏及定位精度高的场合。

5结构形式

滚珠导轨

导轨以滚珠作为滚动体，运动灵敏度好，定位度高；但其承载能力和刚度较小，一般都需要通过预紧提高承载能力和刚度。为了避免在导轨上压出凹坑而丧失精度，一般采用淬火钢制造导轨面。滚珠导轨适用于运动部件质量不大，切削力较小的数控机床。

滚柱导轨

导轨的承载力及刚度都比滚珠导轨要大，但对于安装的要求也高。安装不良，会引起偏移和侧向滑动，使导轨磨损加快、降低精度。目前数控机床、特别是载荷较大的机床，通常都采用滚柱导轨。

滚针导轨

滚针导轨的滚针比同直径的滚柱长度更长。滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑。为了提高工作台的移动精度，滚针的尺寸应按直径分组。滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床上。

6其它分类

滚动导轨根据是否预加载，滚动导轨可以分为预加载和无预加载两类。

预加载的优点是提高了导轨的刚度，适用于颠覆力矩较大和垂直方向的导轨中，数控机床的坐标轴通常都采用这种导轨。

无预加载的滚动导轨常用于数控机床的机械手、刀库等传送机构。

补充：

数控机床还普遍采用一种滚动导轨支撑块，它已做成标准部件，其特点是刚度高，承载能力大、便于拆装，可直接装在任意行程长度的运动部件上。