1简介

线切割液又称线切割冷却液、线切割工作液。

2作用

线切割液一般具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的功能，还具有其他的特殊性能：有一定的电介强度、去游离、灭弧、防止断丝和使用寿命长、安全无毒等。用合适的线切割液可获得理想的加工光洁度和加工效率，并能延长机床的使用寿命。

3历史

线切割工作液发展至今，已经有五十六年的历史了。在这漫长的发展过程中，随着电加工线切割机床加工性能提高和功能设计及技术进步的演变，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的艰辛努力，线切割机床专用工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。

市场上主要有三大类产品供用户选择：即油剂型、水基型及水油混合型。

虽然众多的产品使得用户在选用中游刃有余。但是，在调查中发现有相当一部分使用者对线切割机床工作液的加工性能及操作工艺性能还不甚了解；对在相同条件下如何利用相应的工作液，使加工件获得更好的内在质量，还缺乏足够地认识；特别是对线切割机床电火花放电技术中作为液体介质的工作液，在保障线切割加工稳定，提高切割速度，加工精度及加工件的粗糙度，降低钼丝损耗方面的功效认识不足。

4分类

1 纯油型

*由矿物油和油溶性物质构成；使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。

2 初期产品

初期的产品，由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%；使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。使用时，先倒入乳化油，再一次性注入普通自来水（忌用井水等硬水），搅拌均匀后即可使用。

注意事项

① 要避免将水加入油中或用少量的水稀释乳化油，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液粘度大，不适合一般的切削使用。

② 必须专桶专用，密闭存放，置于阴凉干燥处；在保存和使用中，不得与其它杂物、废液混合；桶盖应随时盖严防止挥发，影响质量。

③ 保持期一年，按非危险品运输。

3.水溶性线切割液

水溶性线切割液是个全新的环保型产品，其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及市售的所谓“水基”线切割液有本质的区别。一般水溶性线切割液可以长时间使用不更换。

4.半合成型（微乳型）

由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%；使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

5合成型

*由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型（微乳型）、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

5储存指南

密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。

6优点

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合线切割快走丝，慢走丝等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、*等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.线切割液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性*，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含 有*的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高，明显降低钼丝成本，提高表面加工精度，表面质量。可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

七.沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。