1基本介绍

简单分类

链板输送机可分有链板线、排屑链和平顶链。

排屑链输送机广泛用于各类加工中心和柔性生产线等自动化程度高的机床，可作为冲压、冷墩机床小型零件的输送机。也是组合机床冷却液处理系统的主要排屑功能部件。起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。
排屑链板规格类型
1、钢制传送带宽度：可根据用户要求定做。直输链板宽度有63.5、82.5、101.6、114.3、152.4、190.5、254、304.8；转弯链板宽度有82.5、114.3、152.4、190.5、304.8（单位：mm）。
2、节距规格参数：
节距31.75mm钢制传送带（排屑链板）单排极限拉伸载荷22KN，适用于小型机械或短距离输送。
节距38.1mm排屑链板（钢制传送带）单排极限拉伸载荷32KN，适用于短距离输送。
节距50.8mm钢制输送带单排极限拉伸载荷58KN，机械强度大，适用于大中型机械和远距离传送。
节距101.6mm钢制传送带单排极限拉伸载荷226.8KN，机械强度大，适用于大中型机械和远距离传送。
3.钢制传送带（排屑链板）类型：
普通I型排屑链板轴销在链板中心，铰链上下凸出相同；
上平II型排屑链板轴销在链板的下侧呈下凹上平面状。
4、钢制传送带（排屑链板）技术特点：可传送各种形状、各种物质物品或碎屑。
结构形式为新型铰接多球面链板，强度大、运转平稳、噪音小。
5、钢制输送带（排屑链）材质可分为冷轧钢和不锈钢。厚度可按技术要求选择。 [1] 

材质

碳钢、不锈钢、塑钢，根据产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等要求。

2实际应用

应用领域

广泛适于用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
链板式输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，满足杀菌机、储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求，可将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链，使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使输送线上不滞留瓶子，可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送。
泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。

主要特点

1、链板输送机/链板输送线/链板流水线的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳。
2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。
3、输送速度准确稳定，能保证的同步输送。
4、链板输送机/链板输送线/链板流水线一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。
5、设备布局灵活。可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
6、设备结构简单，维护方便。 [2] 

3结构形式

分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。
螺旋式排屑装置的性能特点
本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前（向后），集中在出料口，落入*位置，该机结构紧凑，占用空间小，安装使用方便，传动环节少，故障率极低，尤其适用于排屑空间狭小，其他排屑形式不易安装的机床。
主要有以下四种形式：
1、有旋转轴，集屑槽；
2、有旋转轴，无集屑槽；
3、无旋转轴，有集屑槽；
4、无芯，无集屑槽，并可以与其他排屑装置组合起来使用。
复合式排屑装置的性能特点
复合式排屑装置是由链板式排屑装置与刮板式排屑装置结合而成的新式排屑装置。用于输送有色、黑金属的团屑、碎屑，可广泛应用于各类湿式加工过程中，具有运行平稳、工作可靠、排屑*的优点，在湿式加工过程中*杜绝了普通链板式排屑机将粘附在链板上的碎屑带回壳体现象的发生，本排屑装置是高精度加工机床的佳选择。

4优点

1、体积小、效能高；为CNC，NC及产业机械实之搭配机型；
2、链板宽度多元化，提供了的搭配弹性及有效的应用；
3、一体成型的链板组合，强度高、配合、动作稳定安静；
4、精密的凸点设计，可有效防止碎屑附着，增加出除屑能力；
5、扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害；
6、可处理各类切屑；也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置；
7、输送效率高，输送速度选择范围大；
8、链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种；
9、流线造型，美观大方，排屑顺畅；
10、具有过载保护功能。