1简介

　　利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电火花加工主要由机械厂完成。
　　电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。

2特点

　　电火花属于不接触加工
　　工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
可以“以柔克刚”
　　由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
　　可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
　　由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能（硬度、强度等）无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
　　可以加工形状复杂的表面
　　由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
　　可以加工特殊要求的零件
　　可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。

3检查保养

每日检查和保养

　　1：每天清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源。
　　2：如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
　　3：注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

每周检查与保养

　　1：每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
　　2：检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
　　3：检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
　　4：如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

每月检查保养

　　1：检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
　　2：检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
　　3：检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
　　4：松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
　　5：检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
　　6：检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉及线头是否松动，清理柜内灰尘。
　　7：检查按钮和选择开关的性能，损坏的更换，后综合检测画图形检测及机器精度检测。
　　8：火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移