硬质合金刀具加工时要注意的三要素

　　硬质合金刀具主要采用合金钢、高速钢、镶锋钢、全钢、钨钢、H13、SKD-11、T10等多种材质，采用*的热处理工艺和进口机械加工设备，生产出来的分切机硬质合金刀具各种性能指标达到国家行业标准，设备和*工艺压制烧结而成的毛坯产品内部金相组织致密性好，毛坯尺寸，便于加工，加工时材料损耗少。
 

　　硬质合金刀具采用*的精密设备和合理又的深加工工艺，定型产品公差小，形位公差，硬度高、抗弯强度高、良好的冲击韧性和抗腐蚀性*的化学惰性。无崩刃、卷刃现象，高耐磨性，一次装机使用寿命长，大大提高您的生产效率，有效地降低您的生产成本。
 

　　现代机械化生产作业中高速加工使用广泛，例如在发动机铝缸体、缸盖的加工中，材料去除率很高，这种加工就是我们所说的高速加工，高速加工通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的加工。硬质合金刀具高速加工能使我们以尽量短的时间加工出质量合格的零件，提高一个企业的市场反应能力。因此，高速加工越来越受到制造业的关注，尤其以企业新建的工程为主，他们在建设新工厂、新项目、生产线改造时，优先考虑加工方式，即顺应行业高速加工发展趋势，又满足生产线精益生产要求，有效降低制造成本，使生产的产品有竞争力。
 

　　硬质合金刀具加工时应注意的三点知识介绍如下，希望通过我们的普及介绍让大家更好地掌握并应用到硬质合金刀具，下面我们来具体了解一下，如下：
 

　　一、当加工孔深与直径之比大于35的孔时，应安装减振器，即钻杆支承器，它可支承钻杆以防止弯曲。钻杆在支承器中边旋转边进给，多数场合钻杆与支承器的内孔间隙是可调的，调整间隙的方法有液压法和机械法两种，国内多采用机械方法。
 

　　二、机床功率要足够大，刚性要好，特别是转数应满足断屑匹配的要求，又不产生积屑瘤。进给量应是机械传动，使硬质合金刀具切削过程平稳，排屑顺利。
 

　　三、当被加工材料中含的N i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例较高，硬质合金刀具不粘接的可能性很小时，可先粗钻好孔，再用拉铰的方式扩孔，以保证硬质合金刀具尺寸精度与表面粗糙度值。