赛默数控铣刀定制，可满足各种需求

　　数控铣刀结构使用特点广泛，数控铣刀是由立柱和机械滑台组成的能铣端面、侧面、镗孔、钻孔等有着多功能的机床设备，具有加工精度高、生产效率高、精度稳定性好、操作劳动强度低、用途广等特点，能完成各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面、平面曲线和空间曲线等复杂型面的加工，适合于加工各种模具、凸 轮、板类及箱体类的零件。
 

　　数控铣刀具有两动力头用滚珠丝杆进给调节,工作台采用自动进给,可根据不同的切削用具选择进给方式,采用动力头形式,稳定性好,刚度高,从而提高切削能力.铣头采用了独立润滑泵润滑，各导轨采用手动润滑泵润滑，各走刀箱采用浸油润滑。据用户要求方便的将铣头换成镗铣头，使机床具有镗削功能。
 

　　数控铣刀主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床.通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动.它可以加工平面,沟槽,也可以加工各种曲面等.那么在使用数控铣刀的时候我们应该怎样有效提高其工作效率呢？赛默小编为您整理了以下内容：
 

　　提高数控铣刀工作效率的方法：
 

　　1.减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集中，刀体上的槽(包括刀座槽、容屑槽、键槽)会引起应力集中，降低刀体的强度，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了刀具系统的刚度和重复定位精度，有利于刀具破裂极限转速的进步。
 

　　2.改进刀具的夹紧方式模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法不答应采用通常的摩擦力夹紧，要用带中央孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向与离心力方向一致，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。
 

　　3.进步刀具的动平衡性进步刀具的动平衡性对进步高速铣刀的安全性有很大的匡助。由于刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。设旋转体质量为m，质心与旋转体中央的偏心量为e，则由不平衡量引起的惯性离心力F为：F=emω2=U(n/9549)2式中：U为刀具系统不平衡量(g·mm)，e为刀具系统质心偏心量(mm)，m为刀具系统质量(kg)，n为刀具系统转速(r/min)，ω为刀具系统角速度(rad/s)。由上式可见，进步刀具的动平衡性可显着减小离心力，进步高速刀具的安全性。
 

　　数控铣刀产品特点：
 

　　1、在水中进行破碎处理，既能保护水处理设备，又可避免臭气外泄，保护环境。
 

　　2、破碎性能优良，具有过载保护功能，运行安全可靠，可自动控制。如果破碎机在破碎污水中固体物时产生过载，就会产生过载电流，电控系统会自动动作，破碎机会立刻出现瞬间反转，将固体物排出，恢复正常工作。在40秒内反复出现3次以上过载，破碎机就会自动停机报警。
 

　　3、安装及维修保养简单。
 

　　4、刀片耐磨性好，使用寿命长。
 

　　5、立式破碎机主动轴和从动轴转速不一，以便铣刀间夹渣的自清。
 

　　6、立式破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状，装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置，以减少破碎力，提高破碎机传动平稳性。
 

　　7、立式破碎机下部轴承部采用特殊自润滑轴承，以保护立式破碎机轴承正常工作。
 

　　8、独立的切割刀片和垫片
 

　　9、破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度钢制成,经调质处理,满足强度要求.
 

　　10、破碎机轴的轴向和径向压力由底端新型自润滑轴承承受，轴承安装在轴承座中，它安全可靠使用寿命长,检修维护简单方便.
 

　　11、减速器性能良好，适应于恶劣环境，具有较大的减震能力。
 

　　数控铣刀以上功能可以满足各大用户需求，如有特殊需求可来电咨询，我们会为您特别定制专属您的数控铣刀。