怎样用冷却技巧延长数控铣刀使用寿命？

　　现代的数控铣刀刀具涂层能使温度裂纹产生的概率大大降低，更加促进了干式切削的发展。特别是TiAlN涂层刀具很适合于干式切削。因为当切入金属时，切削的热量使TiAlN表面发生化学变化，产生了更硬的物质。
 

　　干式切削的优点是，操作者可以看清切屑实际的形状和颜色，为操作者提供了评定切削过程的信息，由于工件的化学成分不同，发出的信息也不一样：当加工碳钢时，形成暗褐色切屑，说明采用切削速度适当；当速度进一步提高，褐色切屑将变成蓝色。如果切屑变黑，表明切削温度过高，此时应降低切削速度。
 

　　不锈钢的导热率较低，其热量不能很好地传至切屑，所以加工不锈钢应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达高限度。有时，为避免刀瘤，加工不锈钢切削热又是需要的。另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，导致数控铣刀寿命降低。
 

　　过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。
 

　　干切的目标是调整切削速度与进给量，使热传到切屑而不是工件或铣刀上。因此，应避免使用冷却液，以便观察飞溅的切屑，适当地调整主轴速度和进给量。热切屑意味着热量没有传到零件和刀具上，不会发生热裂纹，从而延长了刀具寿命。但当加工易燃性的材料(如镁和钛)时，应注意冷却并备好灭火设施。
 

　　值得一提的是，当干切时，在螺纹/铣刀体的结合面应涂少量防止“咬死”(难以拆卸)的化合物也很重要，但要注意不要带进污物，否则会影响数控铣刀的安装精度。
 

　　平面铣削是否要冷却，存在争议。当用一个大直径面铣刀铣削时，冷却液难以喷到整个铣刀。特别是铣削属于断续加工。刀片在频繁地切入、切出，实际上冷却液达不到刀尖，而是刀尖切入时被加热，切出时被冷却。这种很快地加热、冷却，极易引起热裂纹。如果刀片出现裂纹，并且在切削时从刀片座中落下，数控铣刀刀体将会受到严重的损坏。
 

　　当真的出现了损坏问题的时候，应该怎么办呢？其实数控铣刀的常见问题主要是对数控铣刀不够了解，以下主要介绍数控铣刀遇见的问题及解决方法:
 

　　1.过度切削 减低切削时的深度及宽度；
 

　　2.机器或固定具缺乏准度 修理机器及固定具；
 

　　3.机器或固定具缺乏刚性 改变机器\固定具或是切削设定；
 

　　4.刃数太少 使用多刃端铣刀；
 

　　5.机器转数不对；
 

　　当然从一开始就做好数控铣刀的维护才是从根本上解决问题：
 

　　当铣刀轴心和工件边缘浅线重合或接近工作的国边缘线时，情况会很严重；
 

　　1.检查机床的功率和风度，以保证所需要的铣刀直径能够在铣刀机床上使用；
 

　　2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响；
 

　　3.采用适合于该工序正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合；
 

　　4.确保采用每刀片的进给量，以便在切削足够厚度时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及低的功率；
 

　　5.先用适合于工件的宽度的铣刀直径；
 

　　6.选用正确的主偏角，把铣刀放置正确的位置；
 

　　7.在必要时使用切削液；
 

　　8.遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损；