龙门铣床光机用*的创新工艺为客户量身打造

　　龙门铣床光机就是没有安装系统、铣头、电器的机床，有床身、底座、横梁、立柱、工作台、传动装置，机床光机有数控机床光机，普通机床光机两种，数控机床光机用户安装上系统和电器就能使用。普通机床光机用户安装上铣头、电器就能使用。这些龙门铣床光机都是根据客户需求为其设计定做的,龙门光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。我国龙门铣床光机制造企业在提高产品质量和水平的同时，还需要走自主创新道路，发展数控机床的核心部件，提高企业的生产水平和经济效益。龙门铣床光机广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种扳类、盘类、箱体类、机架及模具等精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。机床为三轴联动控制。
 

　　龙门铣床光机结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置18.5kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用,提高了工件的。
 

　　龙门铣床光机性能特点：
 

　　1.优良的结构强度：机床结构均采用高铸铁gc-276(meehanite)经时效回火处理，刚性及稳定性；结构尺寸结合有限元分析(fea)使机床发挥佳的精刚性及抗震性，故可以防止切削共震的产生，因此可提升加工精度并增加刀具使用寿命。
 

　　2.主轴箱特性：主轴箱采用佳截面系数的矩形比例设计1：1.15，可提供z轴在大行程之加工刚性；主轴箱内部以中间隔层搭配圆弧肋骨强化结构体，龙门铣床光机可以快速进给及重切削情况下有佳之动刚性及稳定性。
 

　　3.平衡z轴响应系统：以平衡双向回路并设计双氮气缸平衡配重，稳固的将传动机构设计连接在z轴上，可*提供z轴同伺服马达精密响应系统及高推力加工的需求；精心设计的中心对称式主轴系统，将主轴、主轴马达、滚珠丝杆及双向配重气压缸做佳空间布置，避免温升变位并减少不平衡力矩产生。
 

　　4.*的控制系统：机床标配fanuc或三菱高阶控制器提供机床稳定，的数字控制；可根据客户实际需求，选配功能更加强大的控制器和控制精度更高的闭环控制单元。
 

　　5.进给系统：xy轴采用rg系列之直线滚柱导轨，重负荷、高精度的p级线性滑轨具有0.003-0.005的低摩擦系数，故有极低的黏滞性及超高驱动的灵敏性，大大提升动态精度；z轴采用矩形硬轨，导轨副贴低摩擦系数的进口turcite-b耐磨片并精精密刮花，保证机床的运动特性(低的摩擦系数与摩擦阻力)及切削所必需的刚性。
 

　　6.进给结构系统：三轴使用c3级精密滚珠螺杆，除涉及防撞保护装置以外，尾端并施以适当预拉可以减低螺杆温升之热变位。
 

　　7.强劲的切削能力：主轴采用7：24 bt50 直径φ100mm，搭配使用p4级精密斜角滚珠轴承转速可达10000rpm。机床采用日本fanuc α 系列主轴马达或日本三菱主轴马达，为适应各领域切削状态提供充足的马力及扭力输出。
 

　　龙门铣床光机通过CAD辅助设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进行计算和分析，近一步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用树脂砂造型铸造，并经过热时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳极限；龙门铣床光机有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。龙门铣床光机主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、钻孔、镗孔、攻丝等，机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成多种工序的五面加工。