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合金刀具焊接工艺原来这么讲究!

2018年07月12日 10:01点击:696作者:常州赛默工具有限公司来源:>>进入该公司展台

  合金刀具在焊接前为两体单独加工,为满足刀具焊接和焊接后的加工,焊接合金刀具设计中应考虑此类刀具的结构设计。焊接刀具刀齿部分前端和刀柄部分后端应加工顶心孔;焊接合金刀具刀齿与刀杆的结合部分应有良好的焊接结构。
 
  一、合金刀具焊前加工工艺优化
 
  1.刀齿部分加工工艺优化。刀齿部分采用硬质合金材料,加工中需要在左端加工顶心孔和引导部分,右端需要加工90°凸台和连杆,通过使用中走丝完成连杆的粗加工,右端90°凸台加工,使用磨刀机完成连杆的精加工,使用电脉冲完成顶心孔的加工,Φ6引导采用外磨和磨刀机完成加工。
 
  2.刀柄部分加工工艺优化。通过使用中走丝完成左端90°槽加工,使用车床﹑钳研完成定位孔的加工。
 
  二、合金刀具焊接工艺优化焊前准备
 
  焊前应检查硬质合金是否有裂纹﹑弯曲等缺陷,保证钎焊面平整并保证有一定的几何形状,保持与基体间有良好的接触。对硬质合金进行喷砂处理去除钎焊表面的氧化层和黑色字母,防止脱焊。
 
  钎焊过程。①焊接硬质合金工具时均匀加热刀杆和刀头是保证焊接质量的基本条件。如果硬质合金部分温度高于刀杆,熔化后的钎料润湿硬质合金而不能润湿刀杆,接头强度降低,沿焊缝剪切硬质合金时,钎料不破坏,而随硬质合金脱开。如果相反,现象相反。
 
  钎焊后的冷却。冷却时硬质合金片表面产生瞬时拉应力,硬质合金的抗拉应力大大低于抗压应力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中,使工件缓慢冷却。有条件的可在钎焊后立即将工件放入220℃~250℃的炉内回火6h~8h。采用低温回火处理能消除部分钎焊应力,减小裂纹和延长硬质合金工具使用寿命。③焊后清理。要对焊好的硬质合金工件进行焊后清理,以便将焊缝周围残余的溶剂清理干净,常用清除方法是将焊后冷却工件放入沸水中煮1h~2h左右,然后再进行喷砂处理,即可清除焊缝四周黏附的残余钎剂和氧化物。
 
  三、合金刀具加工工艺优化
 
  通过研究焊接硬质合金的加工工艺,总结多次加工焊接刀具的工艺特点,制定全新的焊接硬质合金刀具加工工艺,采用粗磨﹑开槽﹑半精磨合金外径的加工方式解决外磨加工中合金部分难加工的问题,通过半精磨﹑刃磨﹑精磨合金外径的加工方式解决合金部分终尺寸的加工问题,通过修磨卡比特长铰刀,总结修磨经验,使用刃磨加工刀齿后角完成刀具加工。其中切削倒角及其后角的加工,刃磨工序需要按图纸要求尺寸进行,不能凭操作者的感觉,需要满足使用要求。
 
  四、合金刀具现场实验数据分析
 
  从现有刀具对比情况看,实验刀具在刀齿槽﹑前刀面处有接痕和凹陷,此处缺陷可能导致加工中刀具受力不均匀,可能影响刀具表面光度,待后续解决此问题。合金材料问题,刀具切削过程中切削热量较大,温度在70℃左右。现拟对合金材料焊接后的材质进行分析,对比焊接前后的组织差异(用来排除焊接温度对合金材料的影响),并对合金材料作对比实验,找出合金材料差异,待后续使用。
 
  目前,我国的金属切削刀具已经开始从高速钢刀具转向硬质合金刀具的开发生产,但力度还不够,仍以低档居多。因此,把产品过渡作为一个非常重要的任务来抓势在必行,尤其是美国经济增长放缓,欧洲市场疲软,低档合金刀具出口受阻,从能源和原材料角度看,大量出口低档工具已不合时宜,政府也不会给力。从中国机床工具工业协会统计数据表明:我国消耗了*40%的工具材料,销售收入却只占*工具的12%~15%。
 
  针对上述严峻的形势,国内合金刀具行业应审时度势,以市场为导向,积极调整产业结构、提升产品档次,开发适应汽车、高铁、家电等有关民生的新刀具。环顾近年的机械、模具、能源等热门行业,我国的合金刀具市场前景十分广阔。时下我国已成为世界机械制造大国,将来世界的合金刀具市场在哪里?就在中国,占领了中国市场即是占领了世界市场。

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