提高无心磨床效率的方法

　　无心磨床其既可以中止硬度较高材料的加工，又可以对脆性材料中止加工，比如玻璃及花岗石等这些。所以，无心磨床是可以来中止率磨削的，而且，是没有任何成果的，比如，强力磨削。无心磨床研磨原理是无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
 

　　通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。
 

　　为使导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。
 

　　根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高h，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成*高度。在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。此外，提高无心磨床效率的方法还有以下：
 

　　一、无心磨床各部件的连接处做好刻度，然后将机床分系统的拆开1砂轮系统2砂轮修整系统3导轮系统4导轮修整系统5液压系统6润滑系统，各部件的配件和螺栓请分类放置以免搞混或丢失。
 

　　二、检查砂轮轴的外径是不是75mm，如果小超过5丝，建议换轴，做一根75mm正10丝的生铁研磨棒配研轴瓦直到全部接触到，装配时做一个内孔75正2丝。外径110负2丝的同心套，用同心套来调整无心磨床的主轴与机床的外壳同心，还要保证主轴的横向间隙不得大于0.01mm，砂轮轴用手可以轻松转动。
 

　　三、检查修整器和油缸脱开，用手拉修整器要来回自如，不得有轻重；用手左右晃动不得有间隙，不行配刮。
 

　　四、和检查砂轮一样处理导轮的轴和轴瓦，然后用同心套调整机床的导轴，保证轴的横向间隙在0.002mm以内不得有轴向传动，开车后不得有不正常的噪音。
 

　　五、因为MG1020是用液压自润滑导轨，所以液压系统必须全部拆洗重新调压。
 

　　六、润滑系统是保护砂轮轴的就像人的心脏保护大脑一样特别重要：1对系统进行拆洗后装好，2连接砂轮试一下切断油路看机床是不是会保护。
 

　　七、导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。
 

　　无心磨床主要是由磨削工件支架，调整轮和砂轮这三个构件组成，其中磨削砂轮主要是进行磨削的工作，调整轮是对工件的旋转进行控制，并使工件的进刀速度发生改变，对于工件支架主要是磨削时起到支撑工件，虽然这三种构件的配合方法有很多，但其基本原理其实也都相同。但是由于无心磨床的新机价格成本高，鲜有人问津，如果你聪明的话，笔者就为大家带来如何将旧机器弄的跟新的一样崭新，稳定，精密：
 

　　一、在各部件的连接处做好刻度，然后将基础进行拆分，各部件的配件和螺栓按照分类分好放置以免搞混或丢失。
 

　　二、检查砂轮轴的外径是不是保持在75MM这个数值，如果没有，建议进行换轴处理，砂轮轴可以通过用手轻松转动。
 

　　三、检查修整器和油缸是否存在脱开现象，如果存在用工具进行调整。
 

　　四、添加一定的润滑油，保证无心磨床能合理运行。
 

　　五、对螺丝松动的地方，进行旋紧。