分享-磨床维修中探索出的维修经验

　　自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
 

 

　　随着数控技术的发展，其应用领域越来越广泛，世界各国都在大力发展围绕数控技术展开的*制造技术。宁波市镇海求精机床厂集研究、开发、生产为一体，技术力量雄厚，其中高、中级的职称的工程技术人员占全体职员工的30%以上，各种 专业配套设备齐全，生产工艺*，具有完善的质量保障体系，产品质量严格把关，精益求精，产品合格率高。多年来 在科技人员的不断努力下，集众家之长，精心研制机械产品，各项技术指标，优先于国家标准，在同行业中。在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。下面小编就来具体介绍一下磨床的维修经验，希望可以帮助到大家。
 

　　一．小孔节流器
 

　　1.将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器*的。
 

　　2.节流比。节流比獾睦砺壑凳?1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证庵怠8莼驳某性啬芰θ范╡ 值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量)，使庵底罴选£
 

　　3.各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致(观察法)，若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。
 

　　二.薄膜反馈节流器
 

　　薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈zui关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
 

　　增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后，恰好返回到理想中心。
 

　　三.供油系统的改进
 

　　静承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
 

　　1.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。
 

　　2.增加数字检测装置
 

　　静承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。