切削加工不锈钢时的需要注意的事项

不锈钢的特性
不锈钢的导热率低，切削时发生的热量(800℃～1200℃)会大量集中在刀具先端(切削区)，从而导致刀具快速磨损，缩短了刀具寿命，因此被称作难切削材料。此外，不锈钢还可能发生加工硬化现象，而在切削时易产生较多故障，切削加工性较差。

刀具选取的要点
刀具材料应选用耐磨损性优异的带涂层硬质合金。而刀具形状的选择应以能减轻切削时刀刃的负载为目的，重点是选择*的刀刃形状，比如大螺旋角刃、多刃、正前角刃等。
使用钻头进行钻孔加工时，选择螺旋角中途变化的双导程钻头更有利于延长刀具寿命。通过螺旋角的变化，可同时实现优异的排屑性能和高刚性。
 
加工方法要点
 立铣刀切削条件的设定要点是：减少切深量、增加进给量(mm/刃)、切削速度控制在每分钟150m～300m左右。
在切削加工中的冷却方面，一般采用向切削点吹气的方式。特别是在精加工切削时，为了延缓后刀面磨损，向切削刃后刀面进行油雾冷却，更可以提高切削面精度，延长刀具寿命。