高速精密冲床平时应该如何保养

A．每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：

1.润滑油脂吐出油量及压力检知功能之测试与调整。

2.空气系统之滤清器、给油器、调压阀等功能及水分、杂质之测试、检查与必要之调整。

3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。

4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。

5.模高调整装置之链轮、链条、传动轴、蜗轮、蜗杆等零部件有无松脱、异常及链条张力检查与调整。

6.齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查，并进行油室清洗，润滑油换新及运转状况、噪音、振动测试检查。

7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。

8.离剎机构之活塞动作、剎车角度、离剎间隙及来令片磨耗量之测试、点检与必要之调整。

9.滑块导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整、校正。

10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路、接头等检查。

11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路、接头等之测试、检查。

12.马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试及检查。

13.整机精度(垂直度、平行度、综合间隙等)测试、必要时调整校正。

14.冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚(基础)固紧螺丝、螺帽之锁紧及水平检查，必要时调整。

15.润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁保养及检查。

16.空气系统之气动组件、管路等清洁保养及动作测试检查。

B．每使用3000-4000小时维护保养应执行项目：

1.光电式安全装置性能之测试及投射角度与区域之测试、调整。

2.电气系统之零件外观、接点磨耗与联线松脱等点检、测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试、检查、调整。

3.超负荷保护装置之油路清洁、油室清洗、油品换新及压力动作与功能测试调整。

4.主马达V型皮带之磨耗及张力状况检查、调整。

5.离剎机构各零部件拆卸、分解(飞轮不含)、清洁保养、间隙检查、调整及装复调试（干式）；离剎机构清洁保养、间隙测量、油品更换（湿式）。

6.平衡气缸零部件拆卸分解、清洁检查及装复调试。

C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目：

7.锯牙连杆拆卸分解、清洁保养、检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况、并抛光、打磨咬合面并涂抹润滑脂。

8.滑块总成(球座、押盖、超负荷油压缸、蜗轮、蜗杆等)拆卸分解、清洁保养、间隙调整及磨耗面、油封检查，并重新涂抹润滑脂。

D.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。