四柱油压机中分流阀同步失灵故障分析

      四柱油压机是一种通过液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。所谓四柱油压机同步失灵是指几个执行元件不同时运劫。

      产生分流阀同步失灵的原因和排除方法有以下几种：

      ①分流阀阀芯因几何精度不好或因毛刺绷产生径向卡住。此时应修复阀芯，清除毛刺，保证阀芯在反馈运动时的灵活性。

      ②因阀芯与阀体孔配合间隙过小，在四柱油压机系统油液污染或油温过高时，阀芯也容易产生径向卡住。因此在使用中应注意油液的精洁度和抽液的温度，保证阀芯运动的灵活性。

      ③因液压缸（或液压马达）安装不好，或|因其他原因，缸动作不灵活，产生同步失灵。此时需矫正液压缸安装位置。

      ④四柱油压机系统压力过低，压力未上去，造成同进失灵。因为一次节流孔（固定节流孔）的压降如果低于o.6~o.8MPa，将使分流阀不能丑作，所以系统压力(流入分流阀的压力）至少要大于此压力值，否则分流阀不起作用。

      ⑤A、B腔因负载压力不等而窜油，分流可内部各节流孔相通，当执行元件在行程停止时而窜油J这便影响下一步的同步动作，此时可在同步回路中接木液控单向阀

      ⑥四柱油压机分流阀在动态过程中，要经反馈达到阀芯平衡后才有同步作用。若系统动作频繁（负载压力变化频繁或换向频繁），则来不及反馈，不能起同步作用所以不能用于动作十分频繁的同步执行元件系统。