摇臂钻钻孔失圆解析

　　使用摇臂钻床钻孔、铰孔时，对新手操作者来说可能会遇到孔径不圆的问题，此时该怎么办呢？
　　
　　具体铰孔时遇到问题处理方法如下：
　　
　　1、摇臂钻床铰出的孔径不圆，铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；
　　
　　2、铰刀主偏角过小，铰刀刃带窄，铰孔余量偏，内孔表面有缺口、交叉孔，孔表面有沙眼、气孔，主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大，薄壁工件装加过紧，卸下后工件变形。
　　
　　3、刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应用刚性联接，增大主偏角，选用合格铰刀控制预加工工序的孔位置公差，采用不等齿距铰刀，使用较长、较精密的导向套，选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高，采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
　　
　　Z3050摇臂钻床钻孔时遇到问题处理方法如下：
　　
　　1、要保证主轴锥孔与钻头锥柄配合度，用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
　　
　　2、摇臂钻主轴套筒与箱体导向轴套轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。
　　
　　3、Z3050摇臂钻床夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固，应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
　　
　　4、工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
　　
　　5、主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。
　　
　　6、Z3050型号摇臂钻钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。