机床的主要结构与特点：
■ 床身、工作台采用优质铸铁,整体铸造具有良好的导向精度。床身导轨用手风琴式机床防护罩防护。床身与工作台导轨无压力自动润滑，润滑油流量可以调节。
■ 大型工作台的液压驱动，克服了长活塞杆的自重挠曲，另一方面，形成油缸自身结构缓冲及碟形弹簧吸振缓冲两层缓冲结构，克服工作台纵向运动换向的冲击力，减少冲击振动对磨削的影响。液压系统配置液压油温控制箱对油温进行调节。
■ 横梁结构采用整体铸造，具有足够的刚度。
■ 周边磨头和*磨均通过交流变频装置驱动，可无级调速。
■ 机床数控系统采用FANUC 31i交流伺服数控系统。
■ 本机床设有操作平台采用转臂悬挂式操作系统，操作箱为德国ROSA按钮箱，机床电气柜带电气柜空调器，避免电气系统发热温升对系统的影响。电气柜采用槽板布线结构。元件布置及布线合理、整齐、美观，便于维修。柜内配有全套内部照明、调试用插座及其它相关附属设施。机床配有安全警示灯。这样，使机床操作比较方便，在常温及正常湿度下能够正常使用。
主要规格参数：
| 型号 | HZ-KD4020 |
| zui大磨削工件尺寸 | 长×宽×高 | 4000×2000×630mm |
| 工作台面尺寸 | 长×宽 | 4000×2000mm |
| 工作台纵向zui大行程 | | 4300mm |
| 立柱间距离 | | 2300mm |
| 周边磨头主轴中心线到台面的距离 | zui大 | 870mm |
| zui小 | 240mm |
| 工作台纵向移动速度 | 液压无级调速 | 3~30m/min |
| 工作台zui大承载重量 | | 12000kg |
| 周边磨头 | 磨头电机功率 | 22kw |
| 砂轮尺寸(外径×宽×内径) | φ500×100×φ203mm |
| 砂轮转速 | 50~2000r/min |
| 周边磨头垂直进给 | 垂直移动距离 | 630mm |
| 快速进给速度 | 1000mm/min |
| 连续进给速度 | 50~1000mm/min |
| zui小进给量 | 0.002mm |
| 周边磨头横向进给 | 横向移动距离 | 3000mm |
| 连续进给速度 | 50~2000mm/min |
| 断续进给速度 | 5~50mm/次 |
| zui小进给量 | 0.005mm |
| *磨头 | 磨头电机功率 | 7.5kw |
| 砂轮尺寸(外径×宽×内径) | φ500×63×φ203mm |
| 砂轮转速 | 50~2000r/min |
| *磨头垂直进给 | 垂直移动距离 | 630mm |
| 快速进给速度 | 1000mm/min |
| 连续进给速度 | 50~1000mm/min |
| zui小进给量 | 0.002mm |
| *磨头横向进给 | 横向移动距离 | 3000mm |
| 连续进给速度 | 50~2000mm/min |
| 断续进给速度 | 5~50mm/次 |
| zui小进给量 | 0.005mm |
| 周边磨头砂轮修整器 | 行程 | 120mm |
| zui小进给量 | 0.005mm |
| *磨头砂轮修整器 | 行程 | 75mm |
| zui小进给量 | 0.005mm |
| zui小分度角度 | 5° |
| 冷却液流量 | 200L/min |
| 电机总功率（约） | 98kw |
| 电压 | 380V |
| 频率 | 50HZ |
| 机床外形尺寸（约） 长×宽×高 | 12000×7000×5200mm |
| 机床重量（约） | 60000 kg |
由于技术不断发展本册仅供参考 详情咨询
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